非开挖修复点状原位固化法施工工艺docx
2025-07-19 13:46
玻璃纤维布点状内衬修复，是指用专用树脂将玻璃纤维布织物浸透，再将玻璃纤维布织物送至管道损坏处，通过修补器送至管道破损位置，在空气加压使其与破损管壁相贴，然后专用树脂在常温下固化，固化后的树脂和玻璃纤维布整体共同封堵管道的破损处，达到修补的目的。
将树脂和固化剂按2:1的比例配置好，同时倒入一敞口容器（铁制品或塑料制品）内，用搅拌器搅拌，做到搅拌充分，颜色均匀。
将搅拌完成的树脂，用刮刀在玻璃纤维布上均匀刮抹。玻璃纤维布应事先按不同的管径要求裁剪完成，树脂胶全部布满整个纤维布后将纤维布折叠三分之一，折叠后同样要刮涂树脂胶，树脂胶刮涂均匀后，在将另一个三分之一折叠也同样刮涂树脂胶，刮涂均匀后将纤维布翻面，在另一面也要刮涂树胶。
抹满树脂的玻璃纤维布缠绕在修补器上，在玻璃纤维布的两头用细铁丝固定。玻璃纤维布的缠绕松紧程度以自然、松驰为标准，铁丝固定以玻璃纤维布不散开为度。
在修补器进入管道之前先使用CCTV对管道进行检查，准确确定好管道破损位置，并利用CCTV小车在管道内穿入一根牵引绳。通过牵引绳使被不锈钢发泡筒包裹的修补器行进到管道破损处，修补器连接充气管要确保充气管长度足够延伸到管道井口处，此时CCTV要再次进入管道对修补器定位进行全过程监控。
确认修补器到达指定位置后，将配有压力表的空压机与修补器连接的充气管连接，连接好后开始对修补器充气加压，观察空压机压力表当压力达到1.5bar时对修补器进行保压，要维持压力表数值不变。修补器充气完毕、并达到匹配压力，缠绕玻璃纤维布的修补器便紧紧地密贴在修补点的管壁内侧。玻璃纤维布中的树脂开始固化。在树脂的固化过程中，修补器内部的气压必须保持不变，直至树脂固化过程
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