高层建筑地下室基础施工方案
2026-08-14 08:46
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本项目位于XX市清城区广清大道侧，拟建建筑物共4栋33层高层，建筑高度98.3米，总面积为
37768.69m2o17栋叠塞为天然基础，高层采用预应力管桩基础。框支剪力墙体，建筑设计耐久年限:50
3、±0.000以下基础及地下室工程包括:土方开挖、桩承台基础、独立基础、集水井、地下室
剪力墙柱、地下室水池、负一层底板、地下室顶板及地下室剪力墙外墙、回填土等。
本项目位于XX市清城区广清大道侧，拟建建筑物共4栋33层高层，建筑高度98.3米，总面积为
本工程总工期为838日历天。拟定开工日期为2020年6月1日,具体日期以甲方及监理工程
防止重伤、杜绝死亡,达到无重大伤亡事故，无重大技术性事故，无火灾事故，无重大机械事故等
“五无”要求,达到国家建设部颁发“一标三规范”的要求。控制工伤、轻伤频率在0.2%内。
测量放线一土方开挖一承台垫层一基础砖模f基础承台钢筋及浇碎一土方回填夯实一底板垫
测量放线一剪力墙柱钢筋绑扎f防雷焊接一剪力墙柱钢筋验收一剪力墙柱模板安装一剪力墙
柱水电预埋f梁板模板安装一梁钢筋安装和水电预埋一板钢筋安装和水电预埋一梁板钢筋验收一
我公司将把其作为重点工程，对组织机构、施工队伍、机械设备、周转料具等各大要素予以全
面充分保证。牢牢掌握并抓住本工程的特点、难点、重点，以结构工程为先导，实施平面分段、立体
分层，流水交叉、循序推进的施工方法，以系统工程的原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程
地下室结构施工阶段，分为高层区及别墅区（详见附图一:施工总平面布置图），考虑保障关键的
线路的施工，保证有上盖区域地下室优先施工。地下室施工阶段考虑小流水作业，总体上安排先施工
洋房主楼区域的施工段，再进行高层区主楼底板及顶板结构施工段，最后到纯地下室区域，流水施工
本工程的施工测量工作主要做好以下几项:平面轴线、楼层标高测设、沉降观测、垂直偏差观
测等。健全仪器使用保养制度，严格按公司程序文件的要求予以落实，进场仪器须经检定合格后方可
使用，各类仪器须按规定保养校检,并安排专人负责仪器管理。本工程拟投入测量仪器见一览表。
1.1、根据业主提供的红线点，结合建筑物平面布置形式，主轴线关系，建立平面控制网一一施工方格
把各轴线的轴位放在基坑面边缘和周围的围墙上，用钢钉和红油漆定轴线，使基坑底和基坑面
都有轴线标色，而且三者的轴线必须重合，要定期检查和复查轴线是否完好准确，做好保护和记录工
2.2、控制点预留洞口于控制点（控制线或主轴线交点）位置，在楼板的相应位置预留100x100孔，投点
时用激光经纬仪将激光点投在覆盖于洞口的透光板上，然后测放各层控制线、根据楼层各构件与控制线关系弹出各自的定位。
利用水准基点作为高程控制依据,把绝对高程计算为相对高程，并把主楼结构控制标高引测至
围墙、已有建筑物、临时设施等，以便于高程放样。同时，定期对各标高点高程进行复核，保证正常
采用激光垂准仪对本工程的外墙垂直度进行控制。钢尺量距过程中拉力的影响，除采用同一标
准钢尺外,量距时采取固定拉力（98N）的方式，其误差可以得到有效的控制,支模时，除严格按尺寸要
1、在建筑的外围角（+0.50m高）作水平沉降观测点,在该建筑物附近布设三个水准点作为工作基点,
进行附合水准测量、测设出各观测点的原始高程，并作为原始记录，其附合差mW±10h/2。沉降观
2、完成观测点原始标志测设后每隔两周进行一次沉降观测，沉降观测的数据记录完善。同时还要
画出沉降曲线进行数据分析，发现有不同的沉降或沉降量过大，特别是相互之间不均匀沉降量比较
据查阅XX省区域地质志和相关地质资料,本区位于华南褶皱系的粤北、粤东北一一粤中
拗陷带（H2）粤中拗陷（HI5XX县凹褶束（IV5）北部。外业勘察期间未揭露到断裂迹象。
；根据野外钻探揭露情况，该场地自上而下分别为人工填土层、冲淤积土层、残积土层及白
层①，耕土:主要分布于场地北部和东部地表，本次勘察有40个钻孔揭露该层，厚度0.30〜
0.80m,平均厚度0.50m,层底标高10.78〜14.03m。灰褐色,湿,松软,成分以粉黏粒为主，含少量碎
层①2素填土:主要分布于场地南部和西部，本次勘察有29个钻孔揭露该层，厚度0.80〜
层①淤泥质土:透镜状揭露与场地东南角之ZK54孔,厚度3.90m,层面埋深4.80m,层顶高层
10.38m。深灰色,流塑,层成分只要为粉粘粒,含较多腐殖质及砂,黏性较好,有腐臭味。
层顶高层6.48m~14.03m。灰黄色、褐红色，可塑，局部硬塑，成分以黏粒为主。含较多粉粒,局部夹
层②z淤泥质土:主要分布与场地西南角，有10个钻孔揭露该层,厚度1.40~3.90m,平均2.65m,
层面埋深4.2020.50m,层顶高层5.14~8.78m。深灰色、青褐色,流塑,成分主要为粉黏粒,含较多有
机质及少量腐殖质，顶部夹薄层粉砂,黏性较好,有腐臭味,局部为流塑~软塑黏性土。
层②3粉质粘土:主要分布与场地西南和西北不,有2020揭露该层,厚度0.60~5.00m,平均
层③，残积粉质粘土:分布于场地大部分区域，共39个钻孔揭露该层,厚度1.00~8.2020平均
层顶高层-8.6r6.13m,紫褐色,硬塑，由泥岩风化残积而成,成分为粉黏粒,局部含较多岩块,黏性
高层-12.51、4.13m。紫褐色,泥质结构,成分以泥质为主,含少量钙质裂缝很发育，裂隙面钙质充填,
岩心呈碎块状、厚饼状,局部短柱状或硬土状底部为短柱状,块状岩芯手扳可断,锤击声哑,土状岩
芯手捏易碎散,遇水易软化、崩解,局部短柱状岩芯强度可达中风化。岩石坚硬程度为极软岩，岩体
程-12.43—0.56m。紫红色,泥质结构,层理构造,成分以泥质为主,含少量钙质，裂隙稍发育，裂隙
面钙质充填，岩石稍硬，敲击声脆，岩芯呈短柱状、厚饼状，局部块状。岩石坚硬程度为极软岩，岩体
受泥岩成分及裂隙发育程度等因素影响,各风化岩层及残积土局部交替出现,风化程度明显不
本场地实测钻孔地下水稳定水位埋深为0.10~4.00m,标高为11.00-11.78m。地下水位的变
化与地下水的赋存、补给及排泄关系密切，每年4〜9月为雨季,大气降雨充沛，水位会明显上升，
局部易内涝,而在冬季因降水减少,地下水位随之下降,勘察期间雨季和旱季相交,其地下水位变化
为1m左右。场根据土质及室内试验结果判定:①层砂性素填土和②T层粉砂属弱透水性，②-4
层砾砂属中等透水性,其余岩土层属微〜极微透水性。②-4层为主要含水层，由于连续性较差,厚
本工程整个地下室基坑面积约40000机械开挖至设计标高+O.2m时，为避免基坑浸水或暴露
太久，应及时验槽，经设计、监理等单位认可后，采用人工挖运土方并修平至设计标高，并随即浇
100mm厚C15混凝土垫层封底，确保基底不受水浸泡导致地基承载力下降。
按工程实际进度，各栋的先后插入施工顺序为施工流向按施工流向按先洋房区再高层区,；具
栋高层区域f洋房纯地下室区域一高层副楼区域一64~65栋区域，视实际进度而定,必要时先后两
区域同时开挖，采用机械开挖，人工配合，最终土方于工地入口处坡道收尾，临时道路通过退挖收尾。
每天提前完成土方开挖线，并随时跟进测量，保证开挖线尺寸与标高。平整场地，清除障碍，若遇
因本工程基础承台大部分均为带桩柱帽，故采用砖胎模或木模情况较少，此种基础采用机械直
接开挖，人工修整边坡,并直接浇筑垫层的方法施工，带桩柱帽基础有两种形式，一种为基础下有桩形
普通承台(如直壁无桩柱帽基础的承台)开挖时操作面不小于2020m,可根据土质情况进行直壁
或放坡开挖；较深承台、电梯井及集水井较深时,操作面留设适当加大，坡度适当放大。承台及地
本工程土方开完主要为承台、电梯井、集水井的土方开挖，一般采用机械已挖至设计标高+0.2m,
为避免基坑浸水或暴露太久，余士采用人工开挖及修平至设计标高，并及时验槽，经设计、监理等单
位认可后，并随即浇100mm厚C15混凝土垫层封底，确保基底不受水浸泡导致地基承载力下降。
根据本工程水文地址条件,场地较为平整,土层中地下水含量不太丰富,本工程不作特殊的降
水措施，施工中采用明排法。在土方开挖时，在局部挖数个临时集水井，基坑内集水井内积水由潜
基坑外排水沟沿基坑四周布设,排水沟尺寸为300X300mm,用砖砌12020100厚C15素碎基础,
内侧2020⑵5砂浆抹面。排水沟坡由中间向两侧分别排水,坡度约为2-5%,XX市政下水道连通。
在基坑顶设置四个沉淀池,在大门洗车槽处设置一个沉淀池,基坑内水经潜水泵抽至地面排
土方开挖阶段的排水沟在基坑内和基坑外分别设置。基坑内随土方开挖在基坑四周设300义
300mm的排水沟,排水沟紧靠基坑下边线,做法基坑外排水沟,并在四角分别设600X600X600mm的
集水井,中间每隔50米设置一个集水井。排水沟随挖随设,最后土方全部开挖完后,将四周的排水
沟全部疏通，使排水沟由中间坡向四角的集水井,最后集水井的积水由潜水泵抽至地面排水沟。
土方开挖后,按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆,栏杆采用直径为普通钢
2.测量:由专业人员进行测量，每三天观测一次,遇大雨或观测异常时，加密监测。
3.记录:每次测量必须要认真，详细记录,如某个观测点位移值过大时，应立即向甲方或监理报
4.填表上报:将每次的记录整理制成表格，由测量人员和记录员签名上报甲方或监理。
5.观测与控制:支护处基坑最大水平位移不允许超过50mm,地面沉不超过202012小时内位移
不超过5mm。否则，及时通知设计人员及有关部门采用相应措施，做到信息化施工。
场地排水:坡顶及基坑内，沿四周挖砌排水沟、在基坑四角或每隔30〜40m应设一个集水井，泵XX
市政排水系统。排水设备采用潜水泵,雨期抽出的积水应排至基坑以外地面排水系统,防止乱排产
机电设备要经常检查接零、接地保护,所有机械加工棚要搭设严密,防止漏雨,随时检查漏电装置功
承台、外墙、电梯井坑等基坑土方采用机械开挖，人工配合清底,承台、外墙（底板上500）外侧
为保证地下室顶板结构施工时支撑体系的稳定，在承台完成后，需进行土方回填及底板垫层的
施工。基础施工完成后及时回填。回填土采用粘土,机械进行回填，人工配合。分段、分层夯实,
拟采用粘性土进行回填。施工前，做好水平高程标志的测设。大面积回填采用机械回填压实,
1、工艺流程:基坑底地坪上清理一检验土质一分层铺土一分层碾压密实一检验密实度一
3、检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控
制范围内。可根据手感以土质手捏成团，落地散开来判别土质情况。含水量偏高时，可采用翻松晾
晒,均匀掺入干土等措施,含水量偏低时,可预先洒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机碾压
4、回填土分层回填,采用平碾方式，分层压实，每层铺土300mm（采用水准仪进行复核控制）、压实
6-8遍。对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用人工柴油打夯机分层夯
打密实方法进行回填。回填到要求标高（留出碎垫层厚度）。通过检查控制好标高，标高误差控制在
6、在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行,并保护所埋设的仪器和测量
7、填方全部完成后,应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高
8、机械碾压时,轮迹应相互搭接,防止漏压或漏夯。每层接缝处应做成斜坡形,碾迹重叠0.5~1.0m
左右,上下层错缝距离不应小于1m。在降雨前应及时压实作业面表层松土,并将作业面作成拱面或
9、人工夯实按每层2020m一次性达到要求向前推进,在回填铺土及碾压和夯实时其推进方向与轴
10、应注意的质量问题:①回填土夯压不密实:应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太
湿润同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖此重新换好土再予夯压实。②回填
土每层都应测定夯实后的干土质量密度,符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种
类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位,应有处理方法和复验结果。
11、由于本工程地下室土方开挖后没有多余的场地进行堆码,因此地下室外墙至基坑支护区域的土
1、针对本工程的挖土土方量和工期要求较紧、运输距离较远等情况，地下室土方开挖拟配置挖机
2、进出工地的每个大门均设置洗车槽并配备两条高压水枪以保证运输车辆的清洁,每辆车必须冲
1、填筑前，首先对回填段进行地形、剖面的测量复核，并把测量资料报送工程师复检。其次对测量
后的基槽进行基础面的清理,然后报工程师进行回填前的验收,验收合格后方可回填。
2、土方填筑时,对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合工程师监
3、不定期对土料的含水量进行检查,对于含水量较高的土料必须翻晒,待其含水量达到要求后方可
4、在现场工程师检查后对不合格的回填土，彻底按工程师的指示进行返工、修理和补强。
5、M6平台夜间施工时,应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施,防止铺填超厚。雨施时，要防止地面水
6、土方填筑完工后,首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关内容进行自检，自检
1、现场要建立健全的安全制度，全体人员应认真执行各工种的安全操作规程及有关规定。施工前,
2,施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。进场施工人员必须符合有关劳务人员用工的有
关规定及条例，证件齐全。施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。每天班前五分钟,施工负
3、现场电器设备要有漏电保护器，电缆应设可靠绝缘。各种机电设备均应设专人负责管理,电工持
证上岗。现场用电设备必须实行三级供电，两级保护。夜间施工应有足够的照明。
4、土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养,确保施工期间机械的正常运转。施
5、土方开挖后,按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆,避免人员跌落坑中。施工时,
6、施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆等）时，立即暂停施工,及时报告经理
2.由于现场施工场地狭小,钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告
(材质证明)报监理审核,并由项目试验员报见证员陪同现场取样封存送检。钢筋堆放在施工总平面
布置图规划出的钢筋区内堆放,分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识,标识牌注明：名称、规格、
型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于10cm。
3.原材取样:钢筋进场后同炉号•、同批量、同规格每60t为一验收批,不足60t也按一批计算。
从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)
和冷弯试验。II级、in级钢筋要委托试验室出具钢筋强屈比及屈标比试验报告。强屈比值不得小
于1.25。取样长度:根据不同的试验室检测机械来确定•取样部位及取样数量:试件应在距钢筋端
4.以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求,应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求,
则该批钢筋为不合格产品,对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录,严禁用于工程中。
根据现场平面布置，地下室施工阶段设二个钢筋堆场及加工车间，在主体结构施工阶段,钢筋
钢筋加工成型严格按《钢筋混凝土结构施工及验收规范》(GBJ5020202020)和设计要求执行。
钢筋加工制作时,要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋
要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制
14时，钢筋接头可采用搭接连接及采用电渣压力焊连接；钢筋直径d225时,接头采用直螺纹连接
3.纵向受力钢筋绑扎接头的最小搭接长度LI(LIE),除注明外,可依据同一区段内的接头面
4.钢筋焊接接头宜采用闪光对焊接头；若采用搭接电弧焊,双面角缝焊的焊缝长度25d,单面
5.位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率:对梁、板类构件，不宜大于25%不
6.位于同一连接区段（35d且不小于500）内的受拉钢筋焊接接头面积百分率不宜大于25%,不
9.后浇带内的钢筋应全部断开。位于后浇带内的框架梁应有不少于四分之一的底筋、面筋且
不少于2根（角筋、首层钢筋优先）采用焊接接头，在后浇带浇捣之前焊接，其它可采用搭接接头。
为了保证墙柱插筋位置绝对准确，先把墙、柱边线用红油漆标注在板的钢筋上，（暗）柱根部设
有一道定位箍筋,墙根部设有一道定位水平筋，且要求定位钢筋和板钢筋焊接牢固。同时在高度为
1m左右的标高再绑扎一道定位箍筋。在浇筑混凝土过程中，测量工和看筋人员要随时检查墙、柱
主体结构墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋
地下室底板使用与结构相同标号的细石混凝土垫块,楼板、梁底面使用与结构混凝土相同标号
2,«.蜡,克中分布触的保护翩度不但小于表帏应放值期0,且碰小刊0；耕中兼楙构造懒的保护层融襁小刊5.
对于配有双层钢筋的板，均应加支撑钢筋，以保证上、下层钢筋位置准确。其型式如图
基础底（筏）板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在底板垫层层上弹出黑色墨线，
放出集水坑、墙、柱、地梁位置线和后浇带等位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便,根据底
板钢筋的间距,摆放底筋,然后进行钢筋马凳及上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位上画
墙筋绑扎前在两侧各搭设操作脚手架,脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环
墙体钢筋双层双向布置,水平筋在主筋的外侧。绑扎前先对预留竖筋拉通线校正,之后再接上
部竖筋。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开搭接,搭接、锚
固长度主楼满足要求,纵横向钢筋均满足45d。钢筋的相交点全部绑扎,钢筋搭接处,在中心和两端
工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线
根附加钢筋箍起来,再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒,与主筋用粗铁丝绑扎,不允许点焊主筋。
墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成,周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保
证墙竖筋的垂直。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。（见下图），墙体水平钢筋的定位
采用钢筋焊接骨架进行（详见附图）；墙体插筋处用定位梯进行控制（详见附图）
支设梁底模板一＞布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋一►穿主梁箍筋并与主梁上下筋固
梁分为框架梁、框架连梁,梁钢筋内设有箍筋、拉筋、腰筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度
及弯折段直线长度按设计要求。梁上、下部纵向钢筋二排以上（含二排）为保证钢筋间距，应按梁端
支座边起0.5米设第一条垫铁以后每1米间距设置垫铁,长度同梁截面宽度型号同纵筋225的钢
清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定
位边线。在模板上划好主筋,分布筋间距,用红色墨线弹出每两根主筋的线,依线绑筋。
按弹出的间距线，先摆受力主筋,后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合。
板内的通长钢筋,板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接,钢筋搭接长度按设计要求。
绑扎板钢筋时,用顺扣或八字扣,除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎.
板钢筋为双层双向筋,为确保上部钢筋的位置,在两层钢筋间加设马凳铁,马凳铁可用48钢筋加工
铺设楼梯底模一►画位置线一►绑平台梁主筋f绑踏步板及平台板主筋一►绑分布筋
楼梯板式楼梯。在绑扎板式楼梯钢筋时,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎；
套柱箍筋一搭接绑扎竖向受力筋一画箍筋间距线、套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后
立柱子钢筋,在搭接长度内绑扎三道铁线,绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，
2、搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，两根直径不同钢
3、柱竖向筋采用机械或焊接连接时,按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面大
4、画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线）、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图
2）、箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花
4）、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），见图
5）、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于
100mm且不大于5d的要求（d为主筋直径）。如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋，见图2T8。
6）、柱筋保护层厚度应符合规范要求,如主筋外皮为25mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般
1000mm,（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证
钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时,柱应在板内弯折,弯后的尺寸要符合设计要求。
8）、柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae。同时在钢筋连接时要注
1.钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此,钢筋使用前,检查钢筋是否生锈,生锈的钢筋做除
2.浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此,在混凝土浇筑前用塑料布逐根把
钢筋包裹严实,并用铅丝绑扎,浇筑完毕后,把塑料布去掉，以保证混凝土对钢筋的握裹力。
1）钢筋工程施工前,工长及班必须熟悉图纸,按照图纸和相关规范图集翻样下料,并交于项目负责
2）对于钢筋电渣压力焊接头，外观应逐个进行检查,接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显
烧伤等缺陷；接头弯折不得大于4度；接头处的轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍,同时不得
3）如采用电渣压力焊，同一楼层内电渣压力焊300个同类型接头为一批,随机抽取3个接头做拉伸
试验，当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值,应再取6个试件进行复验,如仍有1个试件
4.1根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；特别是要注意检查负筋的
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《环境保护产品技术要求 工业废气吸附净化装置》HJT 386-2007
期中测试卷（1~4单元）（试题）2024-2025学年四年级上册数学北师大版
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