排水管网非开挖修复工艺pdf
2026-06-12 08:28
本发明涉及排水管修复技术领域，且公开了排水管网非开挖修复工艺，包括如下步骤：S1、选择套管机构；S2、通过套管输送座安装套管机构；S3、通过套管输送座输送修复套管；S4、扩张固定修复套管；S5、回收套管输送座，采用进入式非开挖修复工艺，通过套管输送座取代人工深入排水管道内部，可适用于各类管道的修复作业，并采用内衬式的修复套管作为修复结构，利用螺纹结构驱动修复套管进行扩张，通过内胀夹紧对破损处的管道进行封闭修复，不需要对管体进行切割修补，并且将套管输送座作为修复套管的输送载体，将修复套管输送到管道
2.根据权利要求1所述的排水管网非开挖修复工艺，其特征在于：S2中所述套管输送座
3.根据权利要求2所述的排水管网非开挖修复工艺，其特征在于：所述套管输送座（1）
的上下两侧均设置有夹紧气缸（4），所述夹紧气缸（4）设置有两组，两组所述夹紧气缸（4）分
别固定于套管输送座（1）的上下两侧，每组所述夹紧气缸（4）的数量为两个，两个所述夹紧
4.根据权利要求3所述的排水管网非开挖修复工艺，其特征在于：两组所述夹紧气缸
（4）的推杆端均固定连接有套管夹座（5），两个所述套管夹座（5）的外圆周侧均设置有橡胶
5.根据权利要求4所述的排水管网非开挖修复工艺，其特征在于：所述套管输送座（1）
的一侧设置有伸缩气缸（7），所述伸缩气缸（7）的数量为三个，三个所述伸缩气缸（7）呈等距
6.根据权利要求5所述的排水管网非开挖修复工艺，其特征在于：所述伸缩气缸（7）的
推杆端设置有微型电机（8），所述微型电机（8）与伸缩气缸（7）的推杆端固定相连接，所述微
7.根据权利要求6所述的排水管网非开挖修复工艺，其特征在于：S2中所述套管机构
（2）包括修复套管（9）和驱动座（10），所述修复套管（9）的中部设置有支撑套孔（20），所述橡
胶管套（19）通过支撑套孔（20）套接于套管输送座（1）的外部，所述套管夹座（5）的外圆周侧
接触支撑于修复套管（9）的内圆周侧，所述修复套管（9）通过套管夹座（5）固定于套管输送
座（1）的外部，所述修复套管（9）的外圆周侧设置有橡胶管套（19），所述橡胶管套（19）固定
8.根据权利要求7所述的排水管网非开挖修复工艺，其特征在于：所述修复套管（9）的
一侧设置有接缝，所述接缝的两侧均固定连接有调节连接座（18），所述驱动座（10）设置于
两个调节连接座（18）之间，所述驱动座（10）的前侧设置有六角螺座（12），所述六角螺座
（12）的数量为三个，三个所述六角螺座（12）的后侧均固定有驱动轴柱（11），所述六角螺座
（12）通过驱动轴柱（11）转动连接于驱动座（10）的前侧，所述六角螺座（12）的前侧中部开设
9.根据权利要求8所述的排水管网非开挖修复工艺，其特征在于：所述驱动轴柱（11）的
中部固定有第一齿轮（13），所述第一齿轮（13）的上下两侧均啮合有第二齿轮（15），所述第
二齿轮（15）的中部固定连接有驱动螺柱（14），所述驱动螺柱（14）转动连接于驱动座（10）的
上下两侧，两个所述调节连接座（18）的上部开设有螺纹孔，所述驱动螺柱（14）螺纹连接于
10.根据权利要求7所述的排水管网非开挖修复工艺，其特征在于：所述驱动座（10）的
后侧固定连接有后侧封盖（17），所述驱动轴柱（11）的后端设置有逆止轴承（16），所述逆止
轴承（16）固定嵌合于后侧封盖（17）的上部开设的嵌槽内侧，所述驱动轴柱（11）通过逆止轴
[0001]本发明涉及排水管修复技术领域，具体为排水管网非开挖修复工艺。
[0002]在地下埋设的管道，可疏导排出城市内的污水与雨液，是城市正常运作的必要设
施，许多管道之间交叉，错综复杂，在经过多年的使用后有一些管道的部分区域会发生渗
漏、破裂，为了保证排水管的正常工作，需对破损处的管道进行修复，排水管内的孔径有限，
人工进入操作困难其管道内易积聚有毒气体，施工危险度较高，且部分排水管的孔径较小
无法供人进入，无法依靠人工从内部进行修复，并且这些管道大多铺设在人口稠密、商业繁
华的市区，若采用开挖修复，开挖施工需对管道上部的地表进行挖掘，不但施工区域较大而
[0003]本发明的目的在于提供排水管网非开挖修复工艺，以解决上述背景技术中提出的
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：排水管网非开挖修复工艺，包括如下
[0005]作为优选，S2中上述套管输送座的前侧固定连接有输送线缆，所述套管输送座通
[0006]作为优选，上述套管输送座的上下两侧均设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸设置有
两组，两组所述夹紧气缸分别固定于套管输送座的上下两侧，每组所述夹紧气缸的数量为
[0007]作为优选，两组上述夹紧气缸的推杆端均固定连接有套管夹座，两个所述套管夹
座的外圆周侧均设置有橡胶夹垫，所述橡胶夹垫固定连接于套管夹座的外圆周侧。
[0008]作为优选，上述套管输送座的一侧设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的数量为三个，
[0009]作为优选，上述伸缩气缸的推杆端设置有微型电机，所述微型电机与伸缩气缸的
[0010]作为优选，S2中上述套管机构包括修复套管和驱动座，所述修复套管的中部设置
有支撑套孔，所述橡胶管套通过支撑套孔套接于套管输送座的外部，所述套管夹座的外圆
周侧接触支撑于修复套管的内圆周侧，所述修复套管通过套管夹座固定于套管输送座的外
部，所述修复套管的外圆周侧设置有橡胶管套，所述橡胶管套固定连接于修复套管的外圆
[0011]作为优选，上述修复套管的一侧设置有接缝，所述接缝的两侧均固定连接有调节
连接座，所述驱动座设置于两个调节连接座之间，所述驱动座的前侧设置有六角螺座，所述
六角螺座的数量为三个，三个所述六角螺座的后侧均固定有驱动轴柱，所述六角螺座通过
驱动轴柱转动连接于驱动座的前侧，所述六角螺座的前侧中部开设有六角凹孔，所述六角
[0012]作为优选，上述驱动轴柱的中部固定有第一齿轮，所述第一齿轮的上下两侧均啮
合有第二齿轮，所述第二齿轮的中部固定连接有驱动螺柱，所述驱动螺柱转动连接于驱动
座的上下两侧，两个所述调节连接座的上部开设有螺纹孔，所述驱动螺柱螺纹连接于螺纹
[0013]作为优选，上述驱动座的后侧固定连接有后侧封盖，所述驱动轴柱的后端设置有
逆止轴承，所述逆止轴承固定嵌合于后侧封盖的上部开设的嵌槽内侧，所述驱动轴柱通过
1、采用进入式非开挖修复工艺，通过套管输送座取代人工深入排水管道内部，修
复时可避免人工直接进入，大大降低了管道修复作业的施工风险，且套管输送座体积较小
[0015]2、采用内衬式的修复套管作为修复结构，并在修复套管的接缝处设置有驱动座，
通过斜齿轮传动结构驱动驱动螺柱，利用螺纹结构驱动修复套管进行扩张，通过内胀夹紧
对破损处的管道进行封闭修复，不需要对管体进行切割修补，可快速完成对破损管道的修
[0016]3、将套管输送座作为修复套管的输送载体，对修复套管进行夹持输送，将修复套
管输送到管道的破损处，并在套管输送座的上部设置有微型电机，通过微型电机带动六角
柱头对修复套管上部的六角螺座进行驱动，可完成对修复套管的扩张封闭作业，全程不需
要人工参与，实现了管道修复作业的自动化，降低了管道修复作业的施工难度和成本。
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
[0019]附图标记说明：1、套管输送座；2、套管机构；3、输送线、微型电机；9、修复套管；10、驱动座；11、驱动轴柱；12、六角
螺座；13、第一齿轮；14、驱动螺柱；15、第二齿轮；16、逆止轴承；17、后侧封盖；18、调节连接
[0020]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
[0021]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在
另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，
[0022]须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的
内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具
技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能
产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围
请参阅图1‑8，本发明提供一种技术方案：排水管网非开挖修复工艺，包括如下步
S1、选择套管机构2，在距离破损排水管道的周边适合位置选择施工口，选择合适
的下水道口作为修复装置深入修复的施工口，先通过勘测设备对排水管的破损处进行测量
S2、通过套管输送座1安装套管机构2，将选择的下水道口作为设备投放口，先在下
水道口的上部对套管机构2进行安装，连接套管输送座1前侧的输送线，通过控制端控制
驱动套管输送座1两侧的夹紧气缸4，对两个套管夹座5的夹持间距进行调节，将修复套管9
套接在套管输送座1的外部并对其位置进行调整，使驱动座10前侧的六角螺座12对准套管
输送座1前侧的六角柱头，并控制伸缩气缸7使六角柱头与六角螺座12相卡接，完成后利用
S3、通过套管输送座1输送修复套管9，对修复套管9支撑安装后，将套管输送座1连
同修复套管9经由下水道口放入排水管道的内部，之后通过推送对套管输送座1进行滑移输
送，根据定位设备对破损管体处的定位信息，将修复套管9输送到破损的排水管处，完成修
S4、扩张固定修复套管9，对修复套管9的位置进行调整，调整时应保证驱动座10位
于排水管的上半侧，且应确保驱动座10不处于管道的破损处，之后通过外部的控制装置，对
夹紧气缸4、伸缩气缸7与微型电机8进行控制，通过微型电机8驱动角柱头对修复套管9进行
扩张，同时夹紧气缸4对扩张后的修复套管9进行推压，伸缩气缸7对微型电机8的位置进行
移动使微型电机8前侧的六角柱头紧贴六角螺座12，依次对修复套管9进行扩张胀紧，完成
S5、回收套管输送座1，在修复完成后，控制夹紧气缸4回缩使套管夹座5回缩，使套
管夹座5与修复套管9分离，之后通过输送线]套管输送座1的前侧固定连接有输送线，输送线的外部为硬质橡胶防护层
表面光滑，输送线的内部设置有供电线束和供气管路，套管输送座1通过输送线进行
[0025]套管输送座1的上下两侧均设置有夹紧气缸4，夹紧气缸4设置有两组，两组夹紧气
缸4分别固定于套管输送座1的上下两侧，夹紧气缸4为气动缸体，每组夹紧气缸4的数量为
两个，两个夹紧气缸4呈对称状分布于套管输送座1的前后两侧，在输送线内供气管路的
[0026]两组夹紧气缸4的推杆端均固定连接有套管夹座5，套管夹座5为铝合金材质，套管
夹座5的外形为弧形板座，套管机构2包括修复套管9和驱动座10，修复套管9的中部设置有
[0027]套管夹座5与支撑套孔20相适配，套管夹座5的外圆周侧接触支撑于修复套管9的
内圆周侧，修复套管9通过套管夹座5固定于套管输送座1的外部，可通过推压夹紧对修复套
[0028]两个套管夹座5的外圆周侧均设置有橡胶夹垫6，橡胶夹垫6为橡胶软垫，橡胶夹垫
6固定连接于套管夹座5的外圆周侧，在对修复套管9进行支撑固定时，可提高修复套管9的
[0029]套管输送座1的一侧设置有伸缩气缸7，伸缩气缸7为小型气动缸体，伸缩气缸7的
数量为三个，三个伸缩气缸7呈等距状固定嵌合于套管输送座1侧面，在输送线内供气管
[0030]伸缩气缸7的推杆端设置有微型电机8，微型电机8与伸缩气缸7的推杆端固定相连
[0031]修复套管9为不锈钢材质的套管，修复套管9的一侧设置有接缝，在接缝扩张时，修
[0032]接缝的两侧均固定连接有调节连接座18，驱动座10设置于两个调节连接座18之
间，驱动座10的前侧设置有六角螺座12，六角螺座12的数量为三个，三个六角螺座12的后侧
均固定有驱动轴柱11，六角螺座12通过驱动轴柱11转动连接于驱动座10的前侧，六角螺座
[0033]微型电机8的驱动转轴端固定有六角柱头，六角凹孔与六角柱头相适配，六角螺座
[0034]驱动轴柱11的中部固定有第一齿轮13，第一齿轮13的上下两侧均啮合有第二齿轮
15，第一齿轮13和第二齿轮15均为锥形斜齿轮，可通过啮合传递驱动轴柱11传递的转动驱
[0035]第二齿轮15的中部固定连接有驱动螺柱14，驱动螺柱14转动连接于驱动座10的上
下两侧，在第一齿轮13和第二齿轮15的驱动下，两个驱动螺柱14可进行反向的同步转动。
[0036]两个调节连接座18的上部开设有螺纹孔，驱动螺柱14螺纹连接于螺纹孔的内侧，
[0037]修复套管9的外圆周侧设置有橡胶管套19，橡胶管套19固定连接于修复套管9的外
圆周侧，橡胶管套19为软质橡胶材质，可在扩张后利用推压对排水管的破损处进行封闭固
[0038]驱动座10的后侧固定连接有后侧封盖17，后侧封盖17可对驱动座10的后侧开口进
[0039]驱动轴柱11的后端设置有逆止轴承16，逆止轴承16的型号为ASNU‑25，逆止轴承16
固定嵌合于后侧封盖17的上部开设的嵌槽内侧，驱动轴柱11通过逆止轴承16单向转动连接
于驱动座10的前侧，可防止驱动轴柱11在紧固后发生逆向回转，保证修复套管9固定后的稳
[0040]修复工艺：进行管道进行修复时，先选择套管机构2，在距离破损排水管道的周边
适合位置选择施工口，选择合适的下水道口作为修复装置深入修复的施工口，先通过勘测
设备对排水管的破损处进行测量定位，根据破损排水管道的孔径，选择与破损管道相适配
口，先在下水道口的上部对套管机构2进行安装，连接套管输送座1前侧的输送线，通过
控制端控制驱动套管输送座1两侧的夹紧气缸4，对两个套管夹座5的夹持间距进行调节，将
修复套管9套接在套管输送座1的外部并对其位置进行调整，使驱动座10前侧的六角螺座12
对准套管输送座1前侧的六角柱头，并控制伸缩气缸7使六角柱头与六角螺座12相卡接，完
对修复套管9支撑安装后，将套管输送座1连同修复套管9经由下水道口放入排水
管道的内部，之后通过推送对套管输送座1进行滑移输送，根据定位设备对破损管体处的定
之后对固定修复套管9进行扩张，对修复套管9的位置进行调整，调整时应保证驱
动座10位于排水管的上半侧，且应确保驱动座10不处于管道的破损处，之后通过外部的控
制装置，对夹紧气缸4、伸缩气缸7与微型电机8进行控制，通过微型电机8驱动角柱头对修复
套管9进行扩张，同时夹紧气缸4对扩张后的修复套管9进行推压，伸缩气缸7对微型电机8的
位置进行移动使微型电机8前侧的六角柱头紧贴六角螺座12，依次对修复套管9进行扩张胀
在修复完成后，控制夹紧气缸4回缩使套管夹座5回缩，使套管夹座5与修复套管9
[0041]综上，采用进入式非开挖修复工艺，通过套管输送座1取代人工深入排水管道内
部，修复时可避免人工直接进入，大大降低了管道修复作业的施工风险，且套管输送座1体
积较小可轻易进入狭小的管道内部，可适用于各类管道的修复作业，使用灵活度较高，并且
采用内衬式的修复套管9作为修复结构，并在修复套管9的接缝处设置有驱动座10，通过斜
齿轮传动结构驱动驱动螺柱14，利用螺纹结构驱动修复套管9进行扩张，通过内胀夹紧对破
损处的管道进行封闭修复，不需要对管体进行切割修补，可快速完成对破损管道的修复，在
修复时，将套管输送座1作为修复套管9的输送载体，对修复套管9进行夹持输送，将修复套
管9输送到管道的破损处，并在套管输送座1的上部设置有微型电机8，通过微型电机8带动
六角柱头对修复套管9上部的六角螺座12进行驱动，可完成对修复套管9的扩张封闭作业，
全程不需要人工参与，实现了管道修复作业的自动化，降低了管道修复作业的施工难度和
[0042]至此，米乐官方网站已经结合附图对本发明实施例进行了详细描述。需要说明的是，在附图或说
明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并
未进行详细说明。此外，上述对各零部件的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、
[0043]本领域技术人员可以理解，本发明的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可
以进行多种组合或/或结合，即使这样的组合或结合没有明确记载于本发明中。特别地，在
不脱离本发明精神和教导的情况下，本发明的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可
[0044]以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详
细说明，应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在
本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护
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