管道非开挖修复方法与流程
2025-05-12 03:57
城市排水管网是城市水污染防治和城市排涝、防洪的重要基础设施。排水管道的使用寿命通常在30至50年，排水管道达到使用年限后往往需要修复或重新敷设新管道，而重新开挖隧道并铺设管网施工周期长且成本高。因而通常会采用管道非开挖修复技术对已经损坏的管道进行修复。
管道非开挖修复技术也称软管内衬法或原始固化法(curedinplacepipe；cipp)，具体修复过程是在损坏的旧管道内壁上衬一层内衬软管，内衬软管中填充有液态的树脂，然后通过紫外光使树脂固化，在损坏的管道中形成一层紧贴管道内壁的衬管，从而使管道可重新投入使用。
然而，相关技术中将内衬软管固定在损坏管道内壁上的过程通常是：先向内衬软管鼓风，以通过空气将内衬软管支撑起来并与损坏的管道内壁接触；然后将紫外线灯组件置入内衬软管中，通过紫外线灯组件对内衬软管中的树脂固化，以将内衬软管固定在损坏的管道内壁上。该种固化方式包括通入流体介质支撑内衬软管和向内衬软管置入紫外线灯组件的步骤，使得现场施工作业较为繁琐，不便于快速完成管道修复。
本公开实施例提供了一种管道非开挖修复方法，能在通途流体介质的同时完成内衬软管的固化，简化施工流程，提高管道修复效率。所述技术方案如下：
本公开实施例提供了一种管道非开挖修复方法，所述管道非开挖修复方法包括：将内衬软管牵引至待修复管道中，所述内衬软管的管壁中具有液态的热固性树脂；封堵所述内衬软管的两端；控制所述内衬软管与所述待修复管道的内壁贴合；分阶段控制所述内衬软管的固化条件，使得所述热固性树脂固化，在不同的所述阶段，所述内衬软管内的压力和所述内衬软管的温度中的至少一个不同；打开米乐股份有限公司所述内衬软管的两端，得到修复后的管道。
在本公开实施例的一种实现方式中，所述分阶段控制所述内衬软管的固化条件，包括：在第一阶段，将所述内衬软管的温度调节至第一温度区间，并控制所述内衬软管内的压力在第一压力区间；在第二阶段，将所述内衬软管的温度从所述第一温度区间升至第二温度区间，并控制所述内衬软管内的压力从所述第一压力区间降至第二压力区间；在第三阶段，使所述内衬软管自然冷却，并控制所述内衬软管内的压力保持在所述第二压力区间。
在本公开实施例的另一种实现方式中，将所述内衬软管的温度调节至第一温度区间，包括：向所述内衬软管内通入温度在第一温度区间的流体介质；或者，对所述内衬软管的管壁中的金属丝通电，直至所述内衬软管的温度升高至所述第一温度区间。
在本公开实施例的另一种实现方式中，所述将所述内衬软管的温度从所述第一温度区间升至第二温度区，包括：排放所述内衬软管中的流体介质，同时向所述内衬软管内通入温度在第二温度区间的流体介质，直至所述内衬软管的温度升至所述第二温度区间；或者，增大所述金属丝中的电流，直至所述内衬软管的温度升高至所述第二温度区间。
在本公开实施例的另一种实现方式中，所述金属丝沿所述内衬软管的轴向布置和/或沿所述内衬软管的周向缠绕。
在本公开实施例的另一种实现方式中，所述控制所述内衬软管内的压力在第一压力区间，包括：持续向所述内衬软管内通入流体介质，直至所述内衬软管的压力达到所述第一压力区间；所述控制所述内衬软管内的压力从所述第一压力区间降至第二压力区间，包括：采用泄压阀排放所述内衬软管内的所述流体介质，直至所述内衬软管内的压力由所述第一压力区间降至所述第二压力区间。
在本公开实施例的另一种实现方式中，所述第一温度区间为70℃至110℃，所述第二温度区间为150℃以上，所述第一压力区间为50kpa至70kpa，所述第二压力区间为20kpa至30kpa。
在本公开实施例的另一种实现方式中，所述将内衬软管牵引至待修复管道中之后，还包括：将气囊牵引至所述内衬软管的一端；所述控制所述内衬软管与所述待修复管道的内壁贴合，包括：向所述气囊内充气，使所述气囊撑开所述内衬软管的一端；将所述气囊从所述内衬软管的一端牵引至所述内衬软管的另一端，使所述内衬软管与所述待修复管道的内壁贴合。
在本公开实施例的另一种实现方式中，所述封堵所述内衬软管的两端包括：采用堵头插装于所述内衬软管的两端，并使用卡箍将所述堵头与所述内衬软管固定连接。
在本公开实施例的另一种实现方式中，所述打开所述内衬软管的两端包括：切除所述内衬软管的两端在轴向上超出所述待修复管道的部分，以去除所述堵头。
本公开实施例提供管道修复方法在修复管道时，先将内衬软管牵引至待修复的管道中，然后将内衬软管的两端封堵，然后控制内衬软管和待修复管道的内壁贴合。在内衬软管与待修复管道紧密贴合后，则分阶段控制内衬软管的固化条件，其中，在不同的阶段，内衬软管内的压力和内衬软管的温度中的至少一个不同，即分阶段控制内衬软管固化时，会调节内衬软管的压力和温度，且内衬软管中携带有液态的热固性树脂，这样在内衬软管中温度升高后就会使内衬软管的热固性树脂固化，以提高内衬软管的整体硬度，从而使得内衬软管能固定在待修复管的内壁上。本公开实施例提供的修改方法可以避免通入流体介质后，再向内衬软管中置入紫外线灯组件的步骤。不仅节省施工作业的时间，还简化施工流程，能大幅提高管道修复的效率。在完成内衬软管固化后，开启封堵的内衬软管的两端，从而导通内衬软管，完成管道的修复。
为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。
本公开实施例提供了一种管道非开挖修复方法。图1是本公开实施例提供的一种管道非开挖修复方法的流程图。如图1所示，该管道非开挖修复方法包括：
其中，内衬软管中具有液态的热固性树脂，热固性树脂是一种在液态下，受热容易固化的树脂，在内衬软管中设置该树脂后通过加热手段就可以使内衬软管的硬度提高。
本公开实施例提供管道修复方法在修复管道时，先将内衬软管牵引至待修复的管道中，然后将内衬软管的两端封堵，然后控制内衬软管的外壁面和待修复管道的内壁紧密贴合。在内衬软管与待修复管道紧密贴合后，则分阶段控制内衬软管的固化条件，其中，在不同的阶段，内衬软管内的压力和内衬软管的温度中的至少一个不同，即分阶段控制内衬软管固化时，会调节内衬软管的压力和温度，且内衬软管中携带有液态的热固性树脂，这样在内衬软管中温度升高后就会使内衬软管的热固性树脂固化，以提高内衬软管的整体硬度，从而使得内衬软管能固定在待修复管的内壁上。本公开实施例提供的修改方法可以避免通入流体介质后，再向内衬软管中置入紫外线灯组件的步骤。不仅节省施工作业的时间，还简化施工流程，能大幅提高管道修复的效率。在完成内衬软管固化后，开启封堵的内衬软管的两端，从而导通内衬软管，完成管道的修复。
图2是本公开实施例提供的另一种管道非开挖修复方法的流程图。如图2所示，该管道非开挖修复方法包括：
其中，内衬软管c中具有液态的热固性树脂，热固性树脂是一种在液态下，受热容易固化的树脂，在内衬软管c中设置该树脂后通过加热手段就可以使内衬软管c的硬度提高。
在执行步骤201过程中，可以先确定待修复管道j的所在位置，根据待修复管道j所处的位置，选取与待修复管道j临近的检查井a。
图3是本公开实施例提供的一种管道外开挖修复方法的第一状态示意图。如图3所示，确定好检查井a后，在一口检查井a处设置牵引机b，并在另一口检查井a处防止盛放内衬软管c的支架d。
其中，牵引机b可以是一种用于牵引的电机，可以适用于铁路干线电力机车、工矿电力机车、电力传动内燃机车等各种设备的牵引。牵引机b可以包括直流牵引电动机、交流异步牵引电动机和交流同步牵引电动机。
本公开实施例中，采用直流牵引电动机，该直流牵引电动机具有较好调速性能和工作特性。直流牵引电动机包括内置的电动机和与电动机传动连接的转轴，转轴上缠绕有钢丝。在电动机转动的过程中，可以牵动钢丝收缩从而带动与钢丝连接的构件移动。
直流牵引电动机的牵引内衬软管c的工作过程为：将转轴上的钢丝从一口检查井a下放至待修复管道j中，并牵引至另一口检查井a处；然后，在从盛放内衬软管c的支架d上将内衬软管c下方至检查井a中，并将内衬软管c的一端与钢丝连接；接着，启动直流牵引电动机，将内衬软管c牵引至牵引机b所在的检查井a处，使得内衬软管c所在的区域能完全覆盖待修复管道j的区域，以保证待修复管道j的修复效果。
可选地，如图3所示，采用牵引机b牵引内衬软管c的过程中，可以在检查井a中设置滑轮或滚轮，以方便内衬软管c顺利下入待修复管道j或钢丝顺利从待修复管道j回收至牵引机b。
图4是本公开实施例提供的一种管道外开挖修复方法的第二状态示意图。如图4所示，步骤202可以包括：采用堵头e插装于内衬软管c的两端，并使用卡箍将堵头e与内衬软管c连接。
上述实现方式中，堵头e可以是管子盖、闷头等焊接在管端或装在管端上以盖堵管件的结构件。由于本公开实施例中内衬软管c为软质管，因而在内衬软管c的管端安装堵头e后，还需要采用卡箍将堵头e和内衬软管c固定连接，以提高密封性。
其中，步骤203可以包括：向内衬软管通入流体介质，使得内衬软管与待修复管道的内壁贴合。
步骤203中通入流体介质能支撑起内衬软管，使内衬软管与待修复管道的内壁紧密贴合。
本公开实施例中，流体介质可以采用空气。即步骤203中向内衬软管c中通入的流体介质为空气。
如图4所示，本公开实施例中在检查井a口处可以设置空气压缩机f，其中，空气压缩机f是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机f的出风口可以通过管道与内衬软管的一端堵头e连通，空气压缩机f可以吸取外部环境中的空气，将空气加压从出风口输出，从而使得空气能迅速充满内衬软管，以使内衬软管与待修复管道j贴合。
由于老化损坏后的待修复管道可能会出现弯折而呈现出不规则的状态。对于该种待修复管道，在管道的弯曲部分可能累积杂质，例如，积水等。这种情况下，使用向内衬软管注入流体介质的方法，不容易让内衬软管和待修复管道紧密贴合。
因而，可以采用本公开实施例提供的另一种方式实现内衬软管与待修复管道的内壁贴合。该方式可以包括以下几步。
第一步，在步骤201将内衬软管牵引至待修复管道后，可以将气囊牵引至内衬软管的一端。
图5是本公开实施例提供的另一种管道外开挖修复方法的第二状态示意图。如图5所示，在一口检查井a处设置牵引机b，并在另一口检查井a处将气囊m放置在内衬软管c的一端，并将气囊m与牵引机b的钢丝连接，以使得牵引机b可以拖动气囊m在内衬软管c内移动。
第二步，在将内衬软管c的两端封堵后，可以向气囊m内充气，使气囊m撑开内衬软管c的一端。
如图5所示，本公开实施例中在另一口检查井a处可以设置空气压缩机f、加热罐g或者空气加热管l，空气压缩机f的出风口可以通过管道与加热罐g或者空气加热管l连通。其中，空气压缩机f可以吸取外部环境中的空气，将空气加压从出风口输出至加热罐g或者空气加热管l，通过加热罐g或者空气加热管l对空气进行加热。而加热罐g或者空气加热管l均可以设置两个出口，其中一个出口通过管道和气囊m连通，从而得以将高温空气注入气囊m内，以使得气囊m能撑开内衬软管c的一端，而另一个出口则可以与内衬软管c的一端堵头e连通，以使得高温的空气能迅速充满内衬软管c中由气囊m和堵头形成的封闭空间，以使内衬软管c与待修复管道j贴合。
其中，加热罐g或者空气加热管l上与内衬软管的堵头连接的出口可以设置阀门，通过阀门可以控制是否将空气通入内衬软管，以及通入空气的时长，以实现调节内衬软管c内压力的目的。
其中，加热罐g内可以安装加热器，使加热罐g内流体介质通过与热媒体的交换，实现对流体介质的升温。例如，加热罐g可以是电热罐。空气加热管l是一种以金属管为外壳，沿管内中心轴向均布螺旋电热合金丝的电热元件，空气经过空气加热管l能实现升温。
第三步，将气囊m从内衬软管c的一端牵引至内衬软管c的另一端，使内衬软管c与待修复管道的内壁贴合。
如图5所示，通过在一口检查井a处设置的牵引机b拖动气囊m在内衬软管c内移动，以使得气囊m能从内衬软管c的一端被牵引至内衬软管c的另一端。由于气囊m撑起内衬软管c，可以将管道中累积的杂质推出不规则形状的待修复管道，因而使内衬软管c始终和待修复管道的内壁贴合。对于不规则形状的管道而言，通过该种方式能有效保证内衬软管c和待修复管道良好地贴合，从而保证管道修复质量。
可选地，如图5所示，内衬软管c中还可以设置润滑脂n，其中牵引气囊m的钢丝可以放置在润滑脂n上，从而避免在拖动钢丝的过程中，钢丝直接与内衬软管c接触而划破，同时也减小摩擦力，方便拖动气囊m。
其中，控制固化条件的阶段包括按照固化时间顺序依次进行的第一阶段、第二阶段和第三阶段。即固化内衬软管c的过程中，首先会进入第一阶段，然后会进入第二阶段，最后通过第三阶段完成内衬软管c的整体固化过程。
步骤204a：在第一阶段，将内衬软管的温度调节至第一温度区间，并控制内衬软管内的压力在第一压力区间。
步骤204b：在第二阶段，将内衬软管的温度从第一温度区间升至第二温度区间，并控制内衬软管内的压力从第一压力区间降至第二压力区间。
步骤204c：在第三阶段，使内衬软管自然冷却，并控制内衬软管内的压力保持在第二压力区间。
如图4所示，调节通入内衬软管c中的流体介质的温度时，可以采用与内衬软管c的一端连通的加热罐g，调节通入的流体介质的温度。
其中，加热罐g内可以安装加热器，使加热罐g内流体介质通过与热媒体的交换，实现对流体介质的升温。例如，加热罐g可以是电热罐。
示例性地，若流体介质为空气，即加热罐g可以安装在空气压缩机f与内衬软管c之间的管道上，空气压缩机f将控制加压后输送至加热罐g，加热罐g则对加压后的空气进行加热至所需温度，待空气达到所需温度后则将空气输送至内衬软管c中，对内衬软管c内的树脂加热使其固化。
在第一阶段中，还需要控制内衬软管c内的压力在第一压力区间。因而，可以通过持续向内衬软管c内通入温度在第一温度区间的流体介质的手段，使得内衬软管c的压力逐步增加，直至内衬软管c内的压力达到第一压力区间。
可选地，如图4所示，若通入过程中内衬软管c内存在压力偏差，还可以采用与内衬软管c的另一端连通的泄压阀h调节内衬软管c中流体介质的压力。
其中，泄压阀h可以是一种阀门泄压值可控制的阀门，当泄压阀h需要控制内衬软管c中压力达到一定值时，可以控制泄压阀h的泄压口的开度大小，以及泄压时长，从而将内衬软管c中的压力值调整至一定值。例如，泄压阀h可以是可调泄压阀。
示例性地，若流体介质为空气，泄压阀h可以安装在内衬软管c的另一端的堵头e上，且堵头e上还可以安装与内衬软管c中连通的压力表，通过该压力表可以确定当前内衬软管c的压力值。当内衬软管c中压力值高于需要调控的压力值时，则可以通过调整泄压阀h的泄压口的开度和泄压时长，将内衬软管c中空气的压力值调节至需要调控的压力值。
对于采用气囊控制内衬软管c与待修复管道j的内壁贴合的实现方式，泄压阀可以安装在内衬软管c与加热罐g或者空气加热管l连通的一端，从而方便调节内衬软管c内的压力值。
在第一步中，内衬软管c的固化过程处于第一阶段，以下结合具体流体介质、以及调节温度和压力对第一步做简要说明。
示米乐股份有限公司例性地，在第一阶段下，如图4所示，可以通过空气压缩机f对空气加压，然后，将加压的空气输送至加热罐g中加热，并将空气的温度调节至第一温度区间。例如，70℃至110℃，本公开实施例中可以将空气的温度调节至90℃。
其中，采用空气压缩机f对空气加压时，可以采用空气压缩机f持续向内衬软管c中通入空气，直至内衬软管的压力增压至第一压力区间。例如，第一压力区间为50kpa至70kpa。
示例性地，在第一阶段，可以采用空气压缩机f持续输送空气将内衬软管c中空气的压力增压至60kpa。
在一些具有纤维材料的内衬软管中，例如，玻璃纤维软管。对于该类内衬软管，在第一阶段中，采用温度较低的第一温度区间的空气，是为了避免内衬软管c中的树脂迅速固化；而采用压力较高的第一压力区间的空气，是为了将内衬软管c中未完全固化的树脂渗透入内衬软管c的纤维材料中，以便于后续固化内衬软管c后，固化的树脂能充分与内衬软管c结合，以提高内衬软管c的固化质量。
在第一阶段下，需要向内衬软管c中通入温度为在第一温度区间且压力在第一压力区间的空气持续20至30分钟，以确保第一阶段下，树脂能完全充分地渗透入内衬软管c的纤维材料中。
需要说明的是，注入空气的持续时间可以根据内衬软管的尺寸规格确定，本公开实施例不做限制。例如，对于内径较大的待修复管道，会选用尺寸规格和待修复管道配合的内衬软管，因而可以相应延长注入空气的持续时间。
在一些不具有纤维材料的内衬软管中，例如，聚氨酯材料制备的软管。对于该类内衬软管c，在第一阶段中，采用温度较低的第一温度区间的空气，是为了对内衬软管c预热；而采用压力较高的第一压力区间的空气，是为了确保通入的空气能撑起内衬软管c，使得内衬软管c的外壁面与待修复管道的内壁紧密贴合在一起。
在第一阶段下，需要向内衬软管c中通入温度为在第一温度区间且压力在第一压力区间的空气持续20至30分钟，以确保第一阶段下，能达到良好的预热效果，并使内衬软管c与待修复管道的内壁充分贴合。
第二步，在第二阶段，排放内衬软管c中的流体介质，同时向内衬软管c内通入温度在第二温度区间的流体介质，直至内衬软管c的温度升至第二温度区间。
示例性地，在第二阶段下，如图4所示，可以通过空气压缩机f对空气加压，然后，将加压的空气输送至加热罐g中加热，并将空气的温度调节至第二温度区间。例如，150℃以上，本公开实施例中可以将空气的温度调节至160℃。
在第二阶段中，还需要控制内衬软管c内的压力从第一压力区间降至第二压力区间。
其中，第二阶段的降压过程可以包括：在采用空气压缩机f将第二温度区间的空气通入内衬软管c以后，再采用泄压阀h对内衬软管c中的空气进行泄压，使得内衬软管c中的压力值能始终维持在第二压力区间。例如，20kpa至30kpa。
在第二阶段中，采用温度较高的第二温度区间的空气，是为了在此阶段将内衬软管c中的树脂完全固化，以充分增强内衬软管c的硬度；而采用压力低于第一压力区间的第二压力区间的空气，则是为了是内衬软管c中待固化的树脂保持在适合的压力环境下迅速完全固化。
在第二阶段下，需要向内衬软管c中通入温度为在第二温度区间且压力在第二压力区间的空气持续2至5小时，以确保固化阶段下，树脂能完全充分地固化，以使得内衬软管c良好地与待修复管道j贴合。
第三步，在第三阶段，使内衬软管自然冷却，并控制内衬软管内的压力保持在第二压力区间。
第三阶段可以是停止向内衬软管c中通入流体介质，并控制内衬软管c中的流体介质的压力保持在第二压力区间。
本公开实施例中，在第三阶段下，不再向内衬软管c通入空气，即该过程中空气压缩机f和加热罐g均不工作。此时，也不再采用泄压阀h对内衬软管c中的空气进行泄压，以使得内衬软管c中的压力值能维持在20kpa至30kpa之间。
在第三阶段中，不再向内衬软管c通入空气，是为了在此阶段使内衬软管c自然冷却下来；而控制压力在第二压力区间，则可以避免内衬软管c中温度降低至环境温度前，因压力迅速降低而致使内衬软管c崩塌的情况，使得内衬软管c能更稳固地与待修复管道j的贴合。
在第三阶段下，需要将内衬软管c中的空气压力保持在第二压力区间持续20至30分钟，以确保第三阶段下，内衬软管c与待修复管道j充分紧密贴合。
上述实现方式通过根据不同的阶段，采用不同温度和压力的流体介质通入内衬软管c，以实现内衬软管c中树脂能充分固化，且内衬软管c稳定地固定于待修复管道j内的目的。
第一步，在第一阶段，对内衬软管c的管壁中的金属丝通电，直至内衬软管c的温度升高至第一温度区间。
其中，内衬软管c内嵌有金属丝。在内衬软管c中嵌入金属丝后，可以对内衬软管c通电，以使金属丝通电后发热，从而对内衬软管c中的树脂加热，使得树脂固化。
示例性地，内嵌于内衬软管c中的金属丝，可以沿内衬软管c的轴向布置和/或沿内衬软管c的周向缠绕。即金属丝既可以沿内衬软管c的轴向布置在内衬软管c上，也可以沿软管的周向缠绕在内衬软管c上，还可以同时沿轴向布置和缠绕在内衬软管c上。
采用上述方式将金属丝内嵌于内衬软管c中，可以有效增大金属丝与内衬软管c的接触面积，从而在金属丝通电后，内衬软管c上各个区域均能接收到金属丝发热产生的热量，进而使得内衬软管c中各处的树脂能同时均匀，以保证内衬软管c固化效果，使得内衬软管c各处区域均能稳定可靠地与待修复管道j的内壁贴合在一起。
图6是本公开实施例提供的一种管道非开挖修复方法的第三状态示意图。如图6所示，本公开实施例中在检查井a口处可以设置发电机i，其中，发电机i是一种将其他形式的能源转换成电能的机械设备，它可以由水轮机、汽轮机、柴油机或其他动力机械驱动，将水流、气流、燃料燃烧或原子核裂变产生的能量转化为机械能转换为电能。发电机i可以采用导线与内衬软管c的一端连接，这样发电机i工作时，内衬软管c中的金属丝就能接收电能而发热，从而使得内衬软管c中各处区域均能稳定地发热，以将内衬软管c中的树脂充分迅速地固化。
在第一阶段中，还需要控制内衬软管c内的压力在第一压力区间。因而，可以通过持续在向内衬软管c内通入流体介质的手段，使得内衬软管的压力直至达到第一压力区间。
在第一阶段下，需要对内衬软管c通电并保持内衬软管c的温度在第一温度区间且压力在第一压力区间持续20至30分钟，以确保第一阶段下，能达到良好的预热效果，并使内衬软管c与待修复管道的内壁充分贴合。
第二步，在第二阶段，增大金属丝中的电流，直至内衬软管的温度升高至第二温度区间。
第二步中，可以通过提高发电机i的工作功率，以增大向金属丝输送的电流，从而增大内衬软管c中的金属丝的发热量，从而使得内衬软管c中各处温度能从第一温度区间升高至第二温度区间，这样通过升高内衬软管c的温度能加快内衬软管c中的树脂固化，使得第二阶段下的内衬软管c可以迅速地完全固化。
在第二阶段中，还需要控制内衬软管c内的压力由第一压力区间降低至第二压力区间。具体降压方式可以与前文通过泄压阀的泄压方式一致，本公开实施例不做赘述。
在第二阶段下，需要对内衬软管c通电并保持内衬软管c的温度在第一温度区间且压力在第一压力区间持续2至5小时，以确保固化阶段下，树脂能完全充分地固化，以使得内衬软管c良好地与待修复管道j贴合。
第三步，在第三阶段，使内衬软管自然冷却，并控制内衬软管内的压力保持在第二压力区间。
第三阶段可以是停止对内衬软管c通电，并控制内衬软管c中的流体介质的压力保持在第二压力区间。
本公开实施例中，在第三阶段下，不再对内衬软管c通电，即该过程中发电机i不工作。此时，也不再采用泄压阀h对内衬软管c中的空气进行泄压，以使得内衬软管c中的压力值能维持在20kpa至30kpa之间。
在第三阶段下，需要将内衬软管c内的压力保持在第二压力区间持续20至30分钟，以确保第三阶段下，内衬软管c与待修复管道j充分紧密贴合。
图7是本公开实施例提供的一种管道外开挖修复方法的第四状态示意图。如图7所示，步骤204可以包括：切除内衬软管c的两端在轴向上超出待修复管道j的部分，以去除堵头，导通内衬软管c，得到修复后的管道。
上述实现方式中，若堵头e安装位置位于待修复管道j之外，则可以直接采用剪切工具将内衬软管c突出于待修复管道j的部分连同堵头e、卡箍等固定件一起从内衬软管c上切除，以避免后续拆除固定件的流程，缩短施工作业时间，提高效率。
上述实现方式中，若堵头e安装位置位于待修复管道j内，则需要先将堵头e、卡箍等固定件从内衬软管c上拆除下来，然后采用剪切工具将内衬软管c突出于待修复管道j的部分从内衬软管c上切除，以实现内衬软管c的导通。
本公开实施例提供管道修复方法由于在通入流体介质的同时，还会对内衬软管进行加热，使内衬软管的热固性树脂固化，以提高内衬软管的整体硬度，从而使得内衬软管能固定在待修复管的内壁上。这样在通入流体介质的同时对内衬软管加热，可以避免通入流体介质后，再向内衬软管中置入紫外线灯组件的步骤。将通入流体介质和固化树脂的步骤结合并在同一时刻执行，不仅节省施工作业的时间，还简化施工流程，能大幅提高管道修复的效率。
以上，并非对本公开作任何形式上的限制，虽然本公开已通过实施例揭露如上，然而并非用以限定本公开，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本公开技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本公开技术方案的内容，依据本公开的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本公开技术方案的范围内。
