一种管道非开挖修复方法与流程
2026-04-14 19:52
1、城市排水管网支撑社会发展及保证人民生活的重要的基础设施之一，是城市水污染防治和城市排涝、防洪的重要基础设施，排水管道的使用寿命通常在30至50年，对地下排水管道进行管道维护养护是保证其正常机理及功能的必要手段。
2、随着使用时间的推延地下管道都难免出现了不同程度淤堵和破损的问题，需要对管道内环境进行定时清理维护或对破损管道进行更换，地下管道深埋于地面以下，如出现损坏需要修复或者更换，需要进行深挖将破损管道取出，施工量大，施工周期长而且成本较高，也影响城市交通和市政排水，因而，本发明提供一种管道非开挖修复方法。
1、针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种管道非开挖修复方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4、步骤一、修复摸排，首先对管道与管道井室的内部进行排查，从而对管道修复的原因进行分析，并且对管道的修复位置与待修复程度记性检测排查，从而制定管道后续的疏清与修复方案；
5、步骤二、管道清洗，首先封堵管道并通风换气，然后采用高压水冲洗的方式进行第一次清洗作业，再采用清管器清洗的方式进行第二次清洗作业；
6、步骤三、管道检测，采用管道cctv电视摄像检测系统对清洗后的管道内壁进行检测，以确认达到内衬修复条件，要求管道内部无塌陷，且管道内壁上无超过10mm的尖锐突起；
7、步骤四、预处理：对步骤三管道检测出管道渗漏、腐蚀、破裂、变形处进行预修复；
8、步骤五、置入作业，包括有软管浸渍树脂翻转衬入法和软管浸渍树脂拉入内衬法，施工人员根据管道内的实际情况以及施工环境情况选择合适的施工作业方法将软管内衬置入管道内；
9、步骤六、端口处理，切除软管内衬位于管道两端的多余部分，且端口处采用不锈钢内衬加固过渡；
10、步骤七、修复检查，采用管道cctv电视摄像检测系统对修复后的管道内壁进行检测，以确认达到管道修复要求，软管内衬完全覆盖管道内壁且无破损，软管内衬与管道之间的端口处形成平滑均匀的过渡面；
11、步骤八、路面恢复，撤离相关施工设施，将修复后的新管道连入原管道系统中，并恢复检查井和作业井。
12、优选地，所述步骤二中管道清淤先用高压水清疏，将淤泥从管道清理至管道井室，再利用机吸或人力的方式将淤泥从井内取出。
13、优选地，所述步骤二中在清洗时，对塑料等杂物堵塞管道做如下处理：先疏通，再选择带有螺旋刀片的钻机对堵塞的杂物进行钻取切割，最后管道清洗；对管道内壁粘黏的油垢、泥垢的处理：采用旋转喷头与清洗喷头将混合有去油剂的溶液喷撒在管道内壁，然后进行清洗。
14、优选地，所述步骤四中在预处理过程中，当管道渗漏或破裂时，将渗漏处或破裂处的地面精准开挖，从地面注浆或直接从管内注浆；当管道被腐蚀时，采用高压水清洗与喷涂水泥砂浆除锈；当管道变形时，通过铰接管法、吃管法、开挖法进行修复。
15、优选地，当管道错口时，通过千斤顶使得错口两侧齐平，用胀圈、内村、注浆的方式密封错口部位，并使之平顺。
16、优选地，当管道脱节时，在接头处注浆密封或通过不锈钢压条、胀圈进行密封；当管道内密封材料脱落时，重新按照密封条，并再次注浆密封；当管道有异物穿入时，将异物割除或抽出，并进行填充密封。
17、优选地，所述步骤五中选择软管浸渍树脂翻转衬入法，软管内衬由里向外翻转并预留170mm-190mm的长度，翻转的软管内衬伸入母管内并在空气压缩机作用下持续翻转，软管内衬的内壁紧贴于母管的内壁上并保持1.5mpa-1.7mpa的压力稳定输送。
18、优选地，所述步骤五中选择软管浸渍树脂拉入内衬法，软管内衬固定于检查井处并预留140mm-160mm的长度，牵引机再将软管内衬拉入母管内并持续输送，然后利用空气压缩机胀圆软管内衬并紧贴于母管的内壁上，且软管内衬的胀圆压力在1.4mpa-1.7mpa之间，然后利用特殊波长的紫外线灯进行照射，使浸润有光固化性树脂的软管在原有管道内部固化，形成没有接缝的强化玻璃钢塑料管。
19、优选地，所述步骤六中，不锈钢内衬嵌设于端口处覆盖管道和软管内衬并采用密封胶封闭，且不锈钢内衬的外壁与管道的内壁、软管内衬的内壁之间均夹设有塑料内衬。
21、本发明提供的一种管道非开挖修复方法，施工人员选择合适的置入方法以将软管内衬铺设于管道内，并使得软管内衬固化于管道的内壁上，形成与管道紧密结合的管中管结构，无需将整个管道开挖而出进行更换，直接从管道内壁就能进行修复，从而达到非开挖修复市政管道的目的，该修复方法具有全天候施工、工期短、对交通影响小、无接头且流动性好、可适应非圆形断面和弯曲的管段等优点，树脂固化时间长。
22、本发明提供的一种管道非开挖修复方法，适用范围广可修复铸铁管、钢管及混凝土等多种材质的地下管道，输送不同介质的管道，可用于供水、污水及燃气管道的修复，也可用于化工等工业管道的修复。
2.根据权利要求1所述一种管道非开挖修复方法，其特征在于，所述步骤二中管道清淤先用高压水清疏，将淤泥从管道清理至管道井室，再利用机吸或人力的方式将淤泥从井内取出。
3.根据权利要求1所述一种管道非开挖修复方法，其特征在于，所述步骤二中在清洗时，对塑料等杂物堵塞管道做如下处理：先疏通，再选择带有螺旋刀片的钻机对堵塞的杂物进行钻取切割，最后管道清洗；对管道内壁粘黏的油垢、泥垢的处理：采用旋转喷头与清洗喷头将混合有去油剂的溶液喷撒在管道内壁，然后进行清洗。
4.根据权利要求1所述一种管道非开挖修复方法，其特征在于，所述步骤四中在预处理过程中，当管道渗漏或破裂时，将渗漏处或破裂处的地面精准开挖，从地面注浆或直接从管内注浆；当管道被腐蚀时，采用高压水清洗与喷涂水泥砂浆除锈；当管道变形时，通过铰接管法、吃管法、开挖法进行修复。
5.根据权利要求4所述一种管道非开挖修复方法，其特征在于，当管道错口时，通过千斤顶使得错口两侧齐平，用胀圈、内村、注浆的方式密封错口部位，并使之平顺。
6.根据权利要求4所述一种管道非开挖修复方法，其特征在于，当管道脱节时，在接头处注浆密封或通过不锈钢压条、胀圈进行密封；当管道内密封材料脱落时，重新按照密封条，并再次注浆密封；当管道有异物穿入时，将异物割除或抽出，并进行填充密封。
7.根据权利要求1所述一种管道非开挖修复方法，其特征在于，所述步骤五中选择软管浸渍树脂翻转衬入法，软管内衬由里向外翻转并预留170mm-190mm的长度，翻转的软管内衬伸入母管内并在空气压缩机作用下持续翻转，软管内衬的内壁紧贴于母管的内壁上并保持1.5mpa-1.7mpa的压力稳定输送。
8.根据权利要求1所述一种管道非开挖修复方法，其特征在于，所述步骤五中选择软管浸渍树脂拉入内衬法，软管内衬固定于检查井处并预留140mm-160mm的长度，牵引机再将软管内衬拉入母管内并持续输送，然后利用空气压缩机胀圆软管内衬并紧贴于母管的内壁上，且软管内衬的胀圆压力在1.4mpa-1.7mpa之间，然后利用特殊波长的紫外线灯进行照射，使浸润有光固化性树脂的软管在原有管道内部固化，形成没有接缝的强化玻璃钢塑料管。
9.根据权利要求1所述一种管道非开挖修复方法，其特征在于，所述步骤六中，不锈钢内衬嵌设于端口处覆盖管道和软管内衬并采用密封胶封闭，且不锈钢内衬的外壁与管道的内壁、软管内衬的内壁之间均夹设有塑料内衬。
本发明公开了一种管道非开挖修复方法，包括以下步骤：步骤一、修复摸排；步骤二、管道清洗；步骤三、管道检测；步骤四、预处理；步骤五、置入作业；步骤六、端口处理；步骤七、修复检查；步骤八、路面恢复；本发明提供的一种管道非开挖修复方法，施工人员选择合适的置入方法以将软管内衬铺设于管道内，并使得软管内衬固化于管道的内壁上，形成与管道紧密结合的管中管结构，无需将整个管道开挖而出进行更换，直接从管道内壁就能进行修复，从而达到非开挖修复市政管道的目的，该修复方法具有全天候施工、工期短、对交通影响小、无接头且流动性好、可适应非圆形断面和弯曲的管段等优点，树脂固化时间长。
