锅炉地下设施基础施工方案
2025-04-21 02:11
准备工作：1）钢筋就位前应核对钢筋的钢号、规格、形状和数量等是否与配料相符。2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩等）、绑扎架和控制砼保护层用的水泥砂浆垫块；3）在砼垫层上弹出基础或底板边线和钢筋位置线。沟道基础钢筋绑扎时，确保砼保护层厚度和钢筋网片钢筋位置、方向的正确性。
钢筋工程是隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋和预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。
结构施工方案：结构采用刚模板和木模板，模板满刷隔离剂。支撑体系采用普通脚手管加对拉螺栓加固体系。圆形基础模板外采用钢筋围箍，接头处进行焊接。采用商砼浇筑，在浇筑点布置汽车泵的浇筑方案。
砼养护要求：设备基础采用覆盖麻袋养护，洒水一般湿养护不得少于7d，大体积混凝土养护不得少于14d；水池底板和顶板采用蓄水养护，池壁采用洒水养护，结构砼湿养护不少于14d，并要求作好砼的养护记录。砼的保温养护：采用一层塑料薄膜和棉被保温。
土方回填应在基础验收合格后进行，回填土料采用优质粘土，回填应分层进行，分层厚度30cm，每层夯填后进行环刀取样，合格后方可进行下层回填。
c)拆模时应轻起轻放，也不得用大锤硬砸或撬棒硬撬，以免损伤砼表面和楞角。
2.冬季施工时，要采取防滑措施，在冰冻及积雪时,应及时清除路面冰块和积雪,始终保持道路畅通；施工区的人行通道应加设防滑条,各部件应绑扎牢固,防止滑冻而造成事故。
2、《电力建设施工质量验收及评定规程 （土建工程篇）》（DL/T 5210.1─2005）
1.认真熟悉图纸，熟悉设计交底和图纸会审纪要，了解设计的具体意图，所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法。
钢模板要求：钢模板主要用于园形基础，要求钢模板无变形、翘曲现象，表面平整，拼接严密，模板后钢筋围檩接头焊接牢固，外侧用钢管支设，要求整体稳定、牢固。
木模板拼板要求：1）木板条应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直；2）配制好的模板应在反面注明编号并写明规格，分别堆放保管；3）变形、翘边、开裂的模板不得周转使用；4）木模配制误差±0.5mm，接缝处刨光，保证接缝严密，立档使用50×100mm方料。
模板安装质量要求：1）模板定位。包括基础、建（构）筑物的边线或中心线，标高的引测，可直接引到模板安装位置；2）模板底部应预先用1：3水泥砂浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆；3）检查模板的规格、数量和质量情况，对不符合配模设计要求和质量要求的模板不得使用。4）模板安装前，向施工班组应进行技术交底；5）支承支柱的土壤地面应平整；6）模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油；7）模板安装中，应确保保护层符合施工图要求；8）预埋墙管、套管和铁件安装必须位置准确，安设牢固。
8.特种作业人员，必须经培训、取证上岗，脚手架搭设必须搭设合格后挂牌使用，并要加强日常的检查、维护。
4.施工用电应由专业人员接线、检查、维修，所有带电作业必须有绝缘手套等防护措施。
5.尤其雨天和潮湿处更应作好防护工作；夜间施工应有足够的照明，使用移动式照明灯架。
6.施工用电应符合管理公司规定采用三相五线电源；带电作业人员必须做好防护措施、防止触电事故发生。高空作业架上人员严禁在架上戏闹、奔跑、退行、跨坐栏杆休息，严禁上下抛掷材料物品和上下倾倒垃圾。
土方采用挖掘机进行开挖，开挖过程注意标高控制，用人工进行基层清理，然后用三七土回填至基底标高。基坑内留设排水沟、集水井，及时进行排水，防治基坑内有积水。土方运至厂区指定地方集中堆放，并覆盖彩条布，避免雨水淋湿，回填时土方含水量过大。
基坑整体开挖至设计标高后，放出构筑物的外边线。质检员自检合格后，报建设单位，组织监理、设计院进行基坑验槽。
锅炉地下设施基础包括：干式排渣机基础，密封风机基础1个，送风机基础2个，一次风机基础2个锅炉启动排水泵基础2个，锅炉启动疏水扩容器及混温疏水箱基础1个，锅炉启动排水泵坑1个。基础为C30混凝土，基础垫层为C15混凝土，混凝土抗渗等级P6。基础均应座落在③层原状土上，若遇层①土则应挖除。基础下垫1m厚三七灰土至基础底，三七灰土下应自层③原状土用素土回填。
钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量、规格和品种。如果需要钢筋代换时，必须由技术人员负责找设计部门办理材料变更签证。
特殊工种必须持有合格的操作证。正式操作前，必须制作试件，经试验合格后，方可批量进行现场加工。按照规范要求，对现场钢筋结构进行取样，合格后，方可进行隐蔽验收。
2.施工所需钢材、模板、钢管、扣件等材料，提前提出用量计划，根据工程进度依次进场，在施工开始之前各项材料进场检验完毕。
4.挖掘机、自卸汽车、钢筋切断机、钢筋弯曲机等机械均运转正常，现场施工用水、用电及施工道路已完成并具备施工条件。
基坑开挖完成，在基坑验槽之后，浇筑100mm厚C15砼垫层，要求垫层表面压实收光。
根据施工图构筑物定位坐标进行侧设。在砼垫层上弹出建筑物的轴线，用红油漆三角符号标识，施工员根据所放出的轴线放出建筑物的外边线，现场作业人员依据所弹的定位线进行钢筋、模板的施工。高程控制：测量人员依据厂区高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制建构筑物的标高。
砼浇筑和振捣方法：设备基础要求分层浇筑，一次整体浇筑完；砼在浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得随意踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞原来的位置和注意二次灌浆留面，砼终凝前用木抹再拉毛两遍。
砼振捣要求：振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右）。使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为20—30s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇筑密实。振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。
d)养护：砼振捣密实后，表面应以木抹子搓平。以防微裂缝的产生。已浇筑完的砼，应在12h以内进行麻袋覆盖和浇水，养护时间不得少于七天。
a)模板在加工场内即应进行加工，其平直度应在2mm以内，并涂刷脱模剂，分规格堆放。
b)模板及其支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板接缝宽度应紧密，拼缝间加垫双面胶条。模板底口因基层不平而缝隙较大时，应以水泥砂浆进行封堵，并垫上海绵条。
预埋件制作平整、按照图集焊接锚筋，预埋件安装时在模板模上弹线的平面预埋件，应设置排气孔，严禁采用钉子固定及绑扎固定，以免砼浇筑时，埋件位移；当埋件锚筋与主钢筋相碰时，应尽量避开主筋。
混凝土浇筑采用商品砼进行浇筑。砼浇灌前检查验收模板工程，确保模板及其支架刚度、强度、稳定性满足要求，钢筋做好隐蔽验收工作。
钢筋配料前需进行翻样，施工班组配料前，必须获得材料的质保书和合格的复试报告后，方可配料。
依据钢筋翻样单配料，要考虑钢筋的形状、尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工安装。配料时，还应考虑施工需要的附加钢筋。如：基础底板双层钢筋网中保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚；墙板双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋撑铁。
本工程所使用的钢筋按同一牌号、同一料炉罐号、同一规格、同一交货状态钢筋分批验收，索取钢筋质保书，并进行钢筋的委托复试工作。
领料过程中，应检查材质情况。除对钢筋外观检查外，并要核对品种、规格、数量准确无误后，才能领料。钢筋运抵加工场后，应分类堆放，挂牌标识，并做好防护工作。
a)搅拌：应对第一盘或第一车新拌混凝土进行坍落度测试，并且记录。如不符合要求应及时通知搅拌站进行调整。
c)浇灌、振捣：砼浇筑面应清理干净，浇筑时，使用插入式振捣器振捣，其移动间距不大于作用半径的1.5倍,快插慢拨,不得直接振捣模板及柱头插筋.砼浇筑按平面分层法，分层厚度为25～30cm，应连续浇筑，一般不超过2h间隔。
钢筋配料前应清除钢筋表面锈斑和杂物。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。对于相同构件，集中配料，以加快进度和节约用材，争取做到零废料。钢筋断料应使用无齿锯，保证端头平齐。钢筋中若劈裂、严重变形应切除掉。
钢筋配料应按列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌。作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。
