管道非开挖修复施工方案docx
2025-04-16 17:56
PAGE 2 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、 工程概况 1 二、 编制依据 1 三、 人员、机械及材料 2 1、人员配备 2 2、机械配备 2 3、材料 3 四、 施工准备 3 1、技术准备 3 2、现场准备 3 3、工期计划 4 五、 管道非开挖修复施工方法 4 1、管道堵水、导水、排水施工 4 2、管道清洗疏通施工 4 3、管道异物切除施工 5 4、土体固化法施工 6 5、点状原位固化法施工 9 6、不锈钢快速锁法施工 11 7、垫衬法施工 12 8、紫外光固化施工 15 9、检查井喷涂修复施工 18 六、 质量保证措施 20 七、安全生产、文明施工、环境保护措施 21 1、安全施工及保证措施 21 2、作业前准备 23 3、施工安全技术措施 24 4、井下作业应急措施 25 5、文明施工 27 6、环境保护 27 XXX工程管道非开挖修复施工方案 工程概况 （一）本工程实施范围： XXXX。 （二）主要工作内容： 项目范围内需改造排水单元XX个，道路XX条，村庄XX个，新建及修复排水干支管共XXX公里，主要建设内容包括:对片区内排水单元和市政道路的排水管网进行系统完善、缺陷修复、雨污分流改造，以及所涉及的道路、交通、绿化等破除及管道修复工程。 项目概算总投资：XXX万元。本项目合同金额XXX万元。工程施工计划工期为XXX日历天。 编制依据 1、《给水排水管道工程施工及验收规范》 （GB 50268-2008）； 2、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》 （GB 50141-2008）； 3、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2008）； 4、《室外排水设计规范》(GB50014-2006)2016版； 5、《建筑给水排水设计标准》(GB50015-2019)； 6、《给水排水工程管道结构设计规范》(GB 50332-2002)； 7、《给水排水工程构筑物结构设计规范》(GB 50069-2002)； 8、《给水排水管道工程施工及验收规范》(CB50268-2008)； 9、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141-2008)； 10、《XX市水污染物排放标准》(DB35/322-2018)； 11、XXXX工程施工合同、协议及设计图纸、图集文件； 12、国家、行业、地方其他现行相关技术标准和规范； 13、《XXX省的标准化施工指南》。 人员、机械及材料 1、人员配备 表1 主要进场人员一览表 序 号 主要负责人 负责项目内容 具体实施内容 1 项目负责人 负责总体施工计划的安排与管理 2 技术负责人 负责项目技术控制 3 施工负责人 负责施工计划的实施 4 试验负责人 负责试验检测 5 测量负责人 负责测量控制 6 现场技术员 负责现场施工生产具体管理工作 8 现场质量员 负责现场质量检验检查工作 9 安全负责人 负责施工安全、环保工作 10 专职安全员 负责施工现场安全、环保工作 11 专职安全员 负责施工现场安全、环保工作 12 机械员 负责机械设备 13 材料员 负责物资采购 2、机械配备 表2 主要进场机械设备一览表 序号 设备名称 型号 数量 1 自卸汽车 20 2 手推车 10 3 切割机 8 4 小型夯机 5 5 水泵 2 6 移动式发电机 1 7 空压机 3、材料 工程所有管材均在有相应资质的厂家采购，所采购材料证件齐全，进场后复检合格。与供货商签订购货合同，确保材料的到货时间。 施工准备 1、技术准备 1）项目技术负责人组织工程部有关技术人员集中学习有关技术规范和工程图纸。 2）逐层做好技术交底工作，让参与施工的所有人员明白设计意图，做到心中有数 3）收集及整理与施工有关的技术资料。 2、现场准备 现场交通布控导改方案已获得交通主管部门批准，现场施工交通布控按照交通布控导改方案实施。 3、工期计划 开工时间：2022年02月6日；完工时间：2022年05月10日。 管道非开挖修复施工方法 1、管道堵水、导水、排水施工 1）管道堵水、截水 管道堵水截水采用专用堵水气囊与砌体围堰方式进行，小管径建议采用堵水 气囊，管径 DN1000 及以上建议采用砌体截水。 砌体截水按管道水体流速，压力等砌 24、36、72 等墙体，并采用钢管，木 料等进行支撑加固。需要人工进入管内施工的，必须采用砌体截水，或采用气囊 堵水加砌体双重堵水，以确保施工段安全。 2）管道导水 在施工段上游检查井及下游检查井进行截水，利用水泵将上游水抽出，排至 下游检查井内，如图，在 1#排至 3#井内进行截水，并安装水电泵将水抽出导流 至 4#井内，以方便 2#‐3#井段进行施工。 完成施工段施工后，将水泵等设备移置下一施工段，依此类推，完成整体管 线施工。 各段施工根据实际情况进行计算，设置抽水泵数量，功率及排水管大小长 度。具体抽水台班根据实际发生情况确定。 管道施工临时排水导流示意图 2、管道清洗疏通施工 1）施工工艺 、 施工准备:市政管道施工前应做好现场安全围护工作，占道施工时做好交通 疏解工作； 管道清洗疏通施工流程图 堵水，排水导流：施工前，需对上游或支管进行堵水，当管道不能停止运行 时，必须进行排水导流，保证施工管段顺利完成施工任务。 管道 QV 控测：清洗前可采用 QV 潜望镜对管内情况进行控测，排查管内基 本情况，如有无大型障碍物，有无严重变形，或坍塌情况，发现障碍物需要清 除，米乐官方网站坍塌时不得进行高压水冲洗。内部水流，水深等。对清洗喷嘴选择，抽水用水等起到参考与指导作用。 管道清洗：稀释淤泥，使用高压水车向疏通段落内灌水，使用疏通器搅排管 内的污泥，使淤泥稀释；大管径可人工要配合机械不断地搅动淤泥直至淤泥稀释 到水中。吸污、截污：清洗可程中，用泥浆泵将疏通段内淤泥抽吸出，可采用多 功能吸淤车吸出运走。 较大垃圾采用人工从检查井内吊运出井道。管道内部淤积量较大时，厚度占 60%‐80%时，采用高压水对淤积层进行冲洗，利用高压水的压力将淤积层冲开， 稀释。一边冲洗一边采用污泥泵将淤水泥沙抽出管外。 CCTV 检测：清理完成后，CCTV 进行检测管道清洗情况是否符合要求，如不 符合要求则重新清洗，符合要求则进行下一步修复工作。 3、管道异物切除施工 1）施工工艺 管道异物切除施工流程图 2）用高压清洗车对管内清洗后，管内无法清除的异物采取如下方法进行清理 疏通处理： 3）较大石块，混凝土块等采用专用钢质清理器清拉至检查井内，然后人工清 运出管道； 4）沉积混凝土，树根等可采用高压水利用专用链条式等切割喷头进行切除， 然后清运出管道； 5）条件允许的情况下可采用专用机器人进入管道进行清理施工； 6）管径大于 800mm 时，在安全保证的情况下，可人工进入管道进行清理疏 通施工。 4、土体固化法施工 1）施工流程 管道预处理施工推荐按照“封堵管道 抽水清淤 测毒与防护 寻找渗漏点与破损点 止水堵漏”的流程进行施工，堵漏材料采用快速堵水砂浆。 2）钻孔注浆加固土体要求 ①钻孔注浆范围 （a）管道：底板以下 2m，管材外径左、右侧各1.5m，上侧1.0m, （b）窨井：底板以下 2m，窨井基础四周外侧各扩伸1.5m。 ②管节纵向注浆孔布置（管内向外） （a）管材长度 1.5m 至 2m：纵向注浆孔在管缝单侧30cm处。 （b）管材长度大于 2.5m：纵向注浆孔在管缝两侧各40cm处。 ③管节横断面注浆孔布置（管内向外） 土体固化施工流程图 （a）管径小于或等于 1600mm：布置四点，分别为时钟位置 2、5、7、10 处。 （b）管径大于 1600mm 管道：布置五点，分别为时钟位置 1、4、6、8、11 处。 ④管节纵向注浆孔布置（地面向下） 注浆孔间距一般为 1.0～2.0m。能使被加固土体在平面和深度范围内连成一 个整体。 管道灌浆施工示意图 3）注浆操作要求 （1） 注浆管插入深度应分层进行。先插底层，缓缓提升注浆管注浆第二 层，二层间隔厚度 1m。 （2） 注浆操作过程中对注浆压力应作由深到浅的逐渐调整，砂性土宜控制 在 0.2～0.5MPa 幅度内，粘性土宜控制在 0.2～0.3MPa 幅度内。在保证可注入的 前提下应尽量减小注浆压力，浆液流量也不宜过大，一般控制在 10‐20L/min 范 围。注浆管可使用直径 19～25mm 的钢管，遇强渗漏水时，则采用直径 50～ 70mm。 （3）如遇特大型管道两注浆孔间距过大，应适当增补 1‐2 只注浆孔，以保障 注浆固结土体的断面不产生空缺断档现象，提高阻水隔水的效果。 （4）检查井底部开设注浆孔，应视井底部尺寸大小不同，控制在 1‐2 个。 （5）开设注浆孔必须用钻孔机打洞，严禁用榔头开凿和使用空压机枪头冲 击，不得损坏管道原体结构。 （6）在冬季，当日平均温度低于 5 度或最低温度低于－3 度的条件下注浆 时，应在施工现场采取适当措施，以保证不使浆体冻结。在夏季炎热条件下注浆 时，温度超过 35 度，应避免将盛浆桶和注浆管路在注浆体静止状态暴露于阳光 下，以免加速浆体凝固。 4）施工质量控制 （1）注浆孔的间距、深度及数量应符合设计要求。 （2）注浆效果应符合设计要求。 （3）路基及管道沉降符合设计要求。 （4）检查方法：抽取注浆孔数的2%～5%，当检验结果低于设计指标的70% 应增加1倍的检查量。 （5）根据设计需要，检查时间在注浆结果 28 天以内，从以下几种中选用检 查方法：钻孔取芯，室内土工试验；静力触探试验；标准贯入度试验；十字板抗 剪切试验。静载荷试验 5、点状原位固化法施工 点状原位固化法施工大样图 点状原位固化法修复结构示意图 点状原位固化法施工流程图 1）局部内衬修复工艺流程 （1）将待修复管道上游、下游紧邻关口及前一段排水管关口分别用堵水气囊 进行封堵（即上、下游各个堵水气囊），然后对管道进行清淤。 （2）将毡筒用适合的树脂浸透。 （3）将上述毡筒绕于气囊上，在CCTV机器人的引导下到达要修复的地点。 （4）向气囊充气、蒸气或者水使毡筒和补丁被压覆在管道上，保持压力待树 脂固化。 （5）气囊泄压缩小并拉出管道。 （6）最后用CCTV机器人进行施工质量检测。 （7）排水管道处于流砂或软土层，由于接口产生缝隙，管周流砂软土从缝隙 渗入排水管道内，致使管周土体流失，土路基失稳，管道下沉，路面沉陷。因 此，局部树脂固化修复时，必须对损坏处进行管内清洗，并且CCTV检测确认干 净。 2）质量控制与验收 （1）所用树脂和毡布的质量符合工程的要求。 检查方法：检查产品质量合格证明书。 （2）内衬蠕变符合设计要求。 检查方法：每批材料至少一次在现场使用内径与修复管段相同的试验管道制 作局部内衬。至少2次测试得到的圆环形样品的短期弹性模量值（1h值E1h 和 24h值E24h）,根据计算蠕变Kn值，该值小11%方面合格，检查检测报告。 （3）内衬厚度应符合设计要求。 检查方法：逐个检查；在内衬圆周上平均选择8个以上检测点使用测厚仪并 取各检测点的平均值为内衬管的厚度值。其值不得少于合同书和设计书中的规定 值。且当内衬管的设计厚度不大于9mm时，合检测点厚度误差允许±20%之内；内衬管设计厚度不小于10.5mm时，各检测点厚度误差允许在±25%之内。 （4）管道内衬表面光滑，无褶皱，无破皮。 检查方法：目测并摄像或电视检测内衬管段，电视检测按《城镇排水管道检 测与评估技术规程》CJJ181，管内残余废弃物得到清除。管顶不允许出现褶皱。管道弯曲部分的褶皱不得超过公称直径的5%。 管道接口裂缝应严密，接口处理要贯通、平顺、均匀，均符合设计要求。修 复后毡筒宽度应在500mm左右，接口平滑，保证水流畅通。毡筒表面应光洁、 平整，与接口老壁粘结牢固并连成一体，无空鼓，裂纹和麻面现象。 6、不锈钢快速锁法施工 DN800 及以上的，宜采用人工安装的多片式快速锁结构 不锈钢快速锁安装状态示意图 1）施工流程 （1）将不锈钢环片、橡胶套等从检查井下入并送到待修复位置； （2）到达待修复位置后，先将不锈钢环片预拼装成小直径钢套，再将橡胶套 套在不锈钢套上，安装时橡胶套迎水破边朝来水方向； （3）将预拼装好的不锈钢快速锁放置在待修复位置，采用专用扩张器对快 速锁进行扩张，待扩张到橡胶套密封台接近管壁时，使用扩张器上的辅助扩 张丝杆缓慢扩张，在扩张过程中可用橡胶锤环向振击快速锁，确认各个部位与原 管壁紧密贴合后锁死紧固螺丝，完成安装。 2）预处理要求 不锈钢快速锁安装前，应对原有管道进行预处理，并应符合下列规定： （1）预处理后的原有管道内应无沉积物、垃圾及其他障碍物，不应有影响施 工的积水； （2）原有管道待修复部位及其前后 500mm范围内管道内表面应洁净，无附 着物、尖锐毛刺和突起。 不锈钢快速锁应能覆盖待修复缺陷，且前后应比待修复缺陷长不小于 100mm；当缺陷轴向长度超过单个快速锁长度时，可采取多个快速锁搭接的方式 安装，安装时后一个快速锁应压住前一个快速锁超出的橡胶套，以确保密封。 3）不锈钢快速锁法施工材料 不锈钢快速锁可由304或316号不锈钢套筒、EPDM橡胶套和锁紧机构等部 件构成，DN600mm以上的不锈钢套筒一般由2～3片加工好的不锈钢环片拼装而成，在安装到位后通过专用锁紧螺栓固定；橡胶套为闭合式，橡胶套外部两侧应设有整体式的密封凸台。 7、垫衬法施工 1）垫衬法修复工艺流程 垫衬法修复结构示意图 垫衬法施工流程图 （1）布置施工用地，材料进场。安置施工用水用电等设施设备； （2）对管道内泥砂等杂物进行清理； （3）缺陷预处理：管道结构不满足相关规范、设计要求时，应先采用相应的 方法对管道结构进行加固处理后，再进行垫衬法施工。 （4）管道基层经检测发现较大空洞，存在不稳定等隐患时，应对基层土体进 行固化加固处理。管道结构安全时，管内缺陷不影响垫衬法施工、或垫衬法施工 后可对缺陷进行修复的，可不作处理。 （5）管道结构安全时，管内缺陷影响垫衬法施工，应进行预处理。对脱节， 破裂，渗漏等可采作局部树脂固化法进行修复。大管径可人工进行修复，如脱 节，破裂采用橡胶双胀环法、内衬钢板等进行修复。渗漏进行化学灌浆堵漏处 理。错位采用防水砂浆进行修正处理。 （6）用卷扬机将速格垫拉进管道，速格垫根据实际情况提前预制焊接成型，速格垫焊接应通过测量及计算确定尺寸，长度。 （7）速格垫安装示意图注水灌浆施工示意图速格垫铺设后，在管道两端进出 口处安装密封条，并通过锚固板及螺栓将速格垫固定在管道壁上，同时安装灌浆 管。 （8）在管道两端安装密封管件，将管道封闭后注入水，利用水的重力和压力 将速格垫支撑，使其填满整个管道。 （9）从灌浆孔中注入 SG100 高徽浆，使 SG100 高徽浆填充速格垫与混凝土 管道之间隙，从而使速格垫与管道形成一个整体。 （10）灌浆结束后，进行闭浆。待浆液固化后，拆除堵头，放空管内支撑 水，检查验收。 2）质量控制 （1）速格垫衬内衬长度，直径等规格，制作质量符合设计要求。 （2）内衬安装质量符合设计要求；端口固定密封，不漏浆； （3）内衬支撑符合设计要求，满足灌浆压力要求； （4）灌浆材料配比执行材料说明书； （5）闭浆时间符合设计要求，通常为 12 小时。 （6）灌浆压力：根据注浆管离管道顶部垂直距离确定，计算式： P=5+(L-50)×0.1 式中：P灌浆压力（以灌浆管与管道顶部高度表示），m； L管道长度，m。 使用的计量器具和检测设备应经鉴定合格，且在鉴定有效期内。管道垫衬法工程 应在验收合格后交付使用。 现场检验和抽样检验须认真做好检验记录并存档。检验记录内容包括：工程编号、项目名称、施工单位名称、施工负责人、施工地点、管道规格、管材类型、修复的长度、材料名称、生产厂家、生产日期、质量检验项目等内容。 （2）原有结构预处理 主控项目：原有管道经预处理后，应无影响垫衬的缺陷，检查方法：全数观 察、摄像机辅助检查；检查预处理施工记录、相关技术处理记录。 原有管道的预处理应符合设计和施工方案的要求。检查方法：对照设计文件 和施工方案检查管道预处理记录，检查施工材料质量保证资料和施工检验记录或 报告。 （3）垫衬法管道验收 主控项目：主要材料的规格、尺寸、性能应符合本规程规定和设计要求，质 量保证资料应齐全。 主要材料的主要技术指标经进场检验应符合本规程规定和设计要求。垫衬法 修复管道的灌浆层平均壁厚不得小于设计值。 一般项目：管道线形应和顺，接口、接缝应平顺，新老管道过渡应平缓；管道内应无明显湿渍速格垫内衬焊接质量：焊缝应清晰，无夹渣、气泡，应无漏点、熔点、焊缝跑边。 采用充气加压检测双焊线接缝质量时，可向焊线之间的空腔充气，充气压力宜为 0.05MPa‐0.1MPa，充气后5min，焊缝不应漏气、脱开，压力应无明显下 降，表明焊缝强度合格。内衬与原有管道之间的环状间隙需进行注浆充填的，注浆固结体应充满间 隙，应无松散、空洞等现象。 3）施工验收 （1）一般规定修复更新管道内衬表面质量应符合下列规定：内衬管应与原管道贴附紧密，管内应无明显突起、凹陷、错台、空鼓等现象；内衬应完整、搭接平顺、牢固； 内衬两端与原有管道间的环状空隙密封处理应符合设计要求，且应密封良 好。 修复更新管道的检查井及井内施工应符合设计要求，并应无渗漏水现象。 （4）结构功能性试验 一般规定：经垫衬法修复后的管道，内衬管温度需冷却到周围土体温度，并 采用 CCTV 技术对管道内衬安装情况进行检测，经检测合格后方可进行管道的功 能性试验。 局部修复管道可不进行管道功能性试验。 管道水压试验或闭水试验前，应做好水源的引接、排水的疏导等方案。 管道功能性试验设计水压、气压作业时，应有安全防护措施，作业人员应按 照相关安全作业规程操作。管道水压试验和冲洗消毒排出的水，应及时排放至规 定地点，不得影响周围环境和造成积水，并应采取措施确保人员、交通通行和附 近设施的安全。 管道严密性检验合格后应及时回填工作坑，并清理施工现场。工作坑的回填必须符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关规 定。 市政给排水管道中，修复完成后应进行闭水试验，检查管道严密性。其他功 能性管道按照相应规范进行检查验收。 8、紫外光固化施工 紫外光固化修复示意图 紫外光固化修复流程图 1）主要材料 软管内衬中所使用的是不饱和聚酯树脂 (UP)、环氧树脂 (EP) 或乙烯基酯树脂 (VE)。软管内衬上的树脂分布必须均匀，没有肉眼可见的气泡和缺陷。浸渍内衬 所用的树脂应耐腐蚀、耐磨损的.并且应当证明具有符合耐城市污水性能。这种 树脂应该是化学性抗紫外线固化间苯二聚酯树脂或乙烯基酯树脂。固化后的树脂 /内衬体系应满足DIN EN175的结构和耐化学性要求。 储存和处理：所有软管材料应附有测试报告，以证明材料符合标准。储存时，内衬软管应得到充分的保护。紫外光固化玻纤内衬软管应按照制造商建议和客户批准的方式储存。参考材料供应商的操作指南。在运输、装卸和保管过程中，应注意避免损坏内衬软管材料。 采用充分浸润后的玻纤进行缠绕制管的工艺，不存在浸润不到位的质量问 题；缠绕制管确保横向断面的厚度均匀，材料扩径时均匀受力，不会引起材料发 生扭曲，皱褶； 2）施工预处理 a.预处理后的原有管道内应无沉积物、垃圾及其他障碍物，不应有影响施工 的积水和渗水现象； b.管道内表面应洁净，应无影响干软管衬入的附着物、尖锐毛刺、突起现象； c.管内影响内衬施工的障碍物宜采用专用工具或局部开挖的方式进行清除。 d.管道变形或破坏严重、接头错位严重的部位，应按经批准的施工组织设计 进行预处理。 e.原有管道地下水位较高，漏水严重时，应对漏水点通过注浆等措施进行止 水或隔水处理。 在进行内衬施工前，对预处理后的管道进行CCTV检查，确保管道清洁并 且无障碍物，检查结果作为记录并保存。 3）施工方法V检测结束后,用绳子拉入保护膜。保护膜作用是保护材料拉进过程外膜不被划破。 b.在检查井内用膨胀钉固定好保护膜，防止同内衬一同拉入管内。穿好钢丝 绳后，牵引车就位，拉入内衬，内衬进放速度控制在小于6m/min。 c.连好内衬绳子后，绑好扎头。如果在施工段内有检查井，用白布缠好才能 开始充气工序。白布进入两端管内20cm以上。 d.开启高压风机给内衬充气，初始时气压控制在0.01Mpa，每10min提升50 毫帕，直至达到管径对应的气压，保持压力 30min，使其与内管壁完全粘合。 e.充气时从另一端拉回一根绳子，拉紫外线灯用。打开扎头迅速放入紫外线分钟内完成为宜。如内衬塌陷紫外线灯无法放入，采用充气法待管道 鼓起后拉入。连接好绳子，重新绑好扎头，连接好风管。绑扎头时注意一般不把 防紫外线膜绑在扎头内，有水除外，绑带要错开并拉紧。 f.开启高压风机充气，待管道鼓起后将紫外线灯拉到另一端。按照技术方案 程序开灯，开始固化，依次开启8盏紫外线s，右后向前。 g.开启卷线器，设置好固化速度，观察三个测点的温度和卷线速度，随时调 整。最大速度为1m/min。距管口扎头0.5m时放慢速度。固化结束后依次关闭紫 外线s，右后向前。 h.松开扎头，取出紫外线灯，注意烫伤。轻拿轻放，防止损坏灯头。拉出内 膜，用气动切割锯处理好管口。清理现场，质量检查。 4）质量控制 质量控制要点 （1）内衬软管在储存、运输过程中应保持在厂家要求的温度下不会受到阳光 照射。 （2）扎头应捆扎牢固。 （3）充气时每分钟加压10mPa，当其他达到100mPa时，每分钟加压50mPa，当气压到达200mPa时保压40min，同时做好紫外线）初始固化阶段紫外线m/min。软管固化过程 中应观察控制台显示屏的紫外灯架行走里程并留意线缆标记。当紫外灯架距离终点0.5m时，紫外灯行走速度控制在0.2 m/min。 （5）紫外线固化速度应按规定进行控制，修复过程中通过安装在紫外线前端 的 CCTV 监控测点温度，随时调控温度。如有意外，及时停止进行处理。 9、检查井喷涂修复施工 检查井喷涂修复工艺流程图 1）施工工艺 在竖井里封堵水入渗透，采用快干水泥或聚氨酯发泡树脂，清理井底的残 渣，修复结构性损害，防腐层破坏的地方重新修复，流入检查井的支管要进行密 封处理，最后使竖井表面平整，无凸起，无渗水，表面保持干燥。 使用足够压力的高压水枪冲洗基材，去除浮皮、松动的材料、完全或部分 腐蚀的材料、污油以及各种残留的有机膜或有机涂料，确保所有基底清洁、坚 固。 喷涂无机防腐砂浆保护层前，要求基底处于吸水饱和、表面潮湿但无自由水的状态。大多数在用管道、检查井等下水道封闭结构都是处于吸水饱和状态。 如果结构停用、干水了一段时间，则应在喷涂砂浆前淋水充分预湿基底。预湿工 作必须在砂浆喷涂前停止。喷涂前用手指触摸基底，确认基底潮湿但无表面流 水。严禁在有淌水的区域喷涂砂浆。 砂浆类喷涂施工：水泥砂浆喷涂宜采用机械喷涂。当管径大于1100mm时， 可采用手工喷涂或涂抹。 采用机械喷涂时，弯头、三通等特殊管件和邻近闸阀的管段可采用手工喷 涂，并应采用光滑的渐变段与机械喷涂的衬里相接。 将喷涂器固定在机架上，将机架放到需要修复竖井的部位，调整喷涂器的高 度，根据竖井尺寸及灰浆的泵送排量，调节喷涂器的旋转速度，保证浇筑到竖井 内壁的灰浆形成稳定，均匀，平整的内衬层； 喷涂机以恒速在竖井内上升，其速度和喷头的旋转速度配合决定了喷涂砂浆 内衬的厚度，厚度要达到设计要求，表面可以机器抹平和之后人工抹平，最终形 成极为细腻的光滑，平整表面。 竖井内壁和井底喷涂完成后，人工立即抹平内壁表面，清理喷涂设备，待4‐ 20小时同水实验。 2）施工验收 （1）管道喷涂所用主要材料的类型、规格应符合设计要求，质量保证资料齐 全。 （2）喷涂用主材的主要技术指标应符合本规程和设计要求。 （3）喷涂基层表面的浮尘、污垢、油渍等应清除干净。喷涂基层的干燥度应 符合材料供应商要求。喷涂配合比应符合材料供货商要求。 （4）防腐喷涂厚度符合本规程的规定及设计要求，且检测的最小厚度值不应 小于设计厚度的 80%。 （5）对于抽检不合格的单项喷涂施工，应返工处理，返工施工结束后仍按上 述要求验收。 质量保证措施 1.建立健全质量管理班子，加强了工程质量管理，建立质量管理体系。 2.完整质量检查制度，可做到每个工序都具检验合格签证，上道工序不合格，决不进入下道工序。 3.加强质量的意识的宣传教育，使全体施工人员树立起质量第一的思想。实行质量目标管理制，定质量要求标准：合格率100%，优育品率达到90%，目标优质工程。 4.保证施工质量，贯彻质量责任制，严格工序管理，把好质量关，切实做到： 1）三不交接：无自检记录不交接，无质检人员验收 不交接，施工记录不全不交接。 2）五不施工：技术不交底不施工，图纸技术要求不清不施工，测量资料未经审核不施工，材料必须有检验合格证，材料不合格不施工，隐蔽工程未签字不施工。 3）接受监理工程师的质量监督、知道、严格执行技术规范进行施工。 4）砼一定按照设计标号，严格按试验中心做的配合比进行实施，注意把好砼的配料环节，决不出现不合格产品。 5．确保工程质量，必须优化施工管理，强化质量意识建立和健全质保体系，严格规范管理和施工，具体措施如下： 1）严格执行技术规范进行施工，坚决贯彻业主、监理公司等上级管理部门下达的工作指标。 2）对工程的每道工序进行严格的质量控制，由监理检验合格后，才能进入下道工序。 3）实行责任到对的包干责任制，施工技管人员参加施工，把工程质量、进度、奖金相挂钩，做到责任到人，任务到人 4）用经济手段强化施工质量管理，对不合格的分项工程工序和操作不符合规范要求的一定要整改。 5）强化质量意识，提高“百年大计，质量第一”的思想观念，认真学习技术规范和有关文件规定，使广大技职人员，施工队明确认识抓工程质量的重要性，加深质量意识，为创精品工程优质工程而努力奋斗。 七、安全生产、文明施工、环境保护措施 1、安全施工及保证措施 1）安全管理小组人员配置 为保证检查井井下作业、管道清疏、点状修复作业工人的安全施工，项目部选择了一支具备安全生产条件的施工队伍，制定了安全生产管理职责。 施工前，确认井下作业负责人、监护人员和作业人员。其中作业负责人为施工单位现场负责人，监护人为项目及施工单位专职安全员。 项目部由项目经理带头，成立了安全管理小组 组长：XX 副组长：XX、XXX 组员：XXX 2）安全管理小组人员职责 （1）组长职责 a.项目经理是项目安全生产第一责任人，负责建立、健全井下作业安全生产责任制，明确井下作业负责人、作业单位、监护者职责。 b.组织制定专项作业施工方案、安全作业操作规程、事故应急救援预案、安全技术措施等井下作业管理制度。 （2）副组长职责 a.副组长是项目安全生产直接责任人,负责督促、检查本项目井下作业的安全生产工作，落实井下作业的各项安全要求。 b.保证井下作业的安全投入，提供符合要求的通风、检测、防护、照明等安全防护设施和个人防护用品。 c.提供应急救援保障，做好应急救援工作。 d.及时、如实报告生产安全事故。 技术部职责：负责编制井下施工方案，制定消除、控制危害的措施，负责提供井下施工有毒有害气体、可燃性气体的检测，负责对工程部现场责任工程师进行技术交底。 （3）工程部职责 a.在安排井下施工作业前，认真阅读施工方案、如对施工方案有疑问必须立即向技术部反映、不得有误。 b.对凡是进入井下进行施工、检修
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