非开挖修复方案_图文docx
2025-09-21 06:00
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1、2 CIPP整体内衬及局部内衬 非 开 挖 修 复 方 案 施工单位：南京市给排水工程公司 2 2 地下排水管道修复方案 目 录 第一章 工程概况 3 1.1 项目概括 3 1.2 工程范围 3 1.3 修复工法的选择 4 1.4 CIPP 厚度设计 5 第二章 CIPP翻转内衬技术 6 2.1 凤凰工艺翻转内衬CIPP技术简介 6 2.2 凤凰工艺的安装 7 2.3 凤凰工艺水翻 8 第三章 施工方法和技术措施 11 3.1施工流程 11 第四章 材料及设备性能 13 4.1树脂产品性能 13 4.2无纺布软筒性
2、能 14 4.3 修复后产品性能检测 15 4.4 使用寿命保证 15 4.5 先进的修复设备 15 第五章 质量管理及保证体系 17 5.1 工程质量总体目标及保证体系 17 5.2 工程质量保证体系 17 5.3 保证质量项目组织管理及技术措施 19 第六章 保证工程安全及各项技术管理措施 20 6.1 安全目标 20 6.2 安全责任 20 6.3 安全检查 21 6.4 安全施工的一般性措施 21 6.5 夜间施工 22 6.6 消防措施 22 6.7 突发事件应急措施 22 第七章 文明施工保证措施 23 7.1 文明施工依据和目标 23 7.
3、2 文明施工管理网络 24 7.3 现场文明施工措施 24 7.4 文明施工作业 25 7.5 扬尘控制及环境保护措施 25 39 地下排水管道修复方案 第一章 工程概况 1.1 项目概括 按委托单位的要求，对直径400管道进行的CCTV检测，诺发现管道严重错位、腐蚀等缺陷，为防止排水不畅、发生沉管、影响厂区正常生产等事件发生，业主单位决定有针对性的对该存在问题的雨水管道进行整改修理。 1.2 工程范围 根据检测评估报告，并根据实际情况，计划修复 1.3 修复工法的选择 排水管道整改方法很多，主要传统的开挖重排和非开挖修复技术两大类。针对管道存
4、在的问题，最简单、分为最直接的方法是采用开挖重新排管的方法。开挖排管存在诸多弊病： （1） 影响交通：开挖埋管需对道路开肠破肚，影响地面车辆通行，造成交通堵塞； （2） 增加社会成本：开挖埋管影响附近居民的出行，影响附近商业的正常运行，无形中增加了社会成本； （3） 施工工期长：开挖埋管需开挖路面，打钢板桩进行围护，开挖完成后还需恢复路面； （4） 管线保护：由于地下管线错综复杂，开挖前需详细管线调查，对附近管线需进行保护。 非开挖修复具有不需封闭道路、施工工期短、有利环境卫生、修复后管道过水断面损失小、甚至可以带水作业等优点。管道非开挖修复技术在国外运用较多，常用的非开挖修复技术有
5、局部不锈钢发泡筒法、CIPP翻转法、RIBLOC螺旋缠绕法等。 通过以上比较，该管道在厂区主干路上，开挖严重影响化工厂正常生产，并结合排水管网的特点，并综合考虑工程造价、施工工期等因素，建议： 对管道存在重大结构性缺陷或者多处以上中度结构性缺陷的管道，采用CIPP翻转内衬工艺。 1.4 CIPP 厚度设计 根据ASTM相关技术标准，考虑埋深、道路荷载及地下水情况等相关参数，经计算如下： 序号 管 径 施工方法 长度（
7、内衬CIPP技术简介 凤凰工艺是内衬翻转法的一种，于上个世纪80年代起,在世界范围内广泛地运用在给排水，燃气及石油化工的管道翻新上,总计约有 2,000,000米的管道通过凤凰工艺得到了更新。 凤凰工艺可以被运用在口径100毫米至1500毫米的管道翻新修复上,这些管道可以是供水管,排水管,供气管或油管等各种输配管道,其材质包括铸铁,钢,混凝土,塑料等等。凤凰工艺衬管可通过45度，甚至90度弯头（视具体情况而定），每次穿管长度可达几百米。 1．设计 凤凰工艺可以根据原有管道的情况和业主的实际需求,以美国ASTM F1216 标准为依据，将衬管设计成结构性衬管（完全不依托于原有管道，可以独
8、立承受内压和外压），半结构性衬管（部分依托于原有管道，可以独立承受内压和地下水压）或非结构性衬管（可以独立承受内压，依托于原有管道承受外压）。 2．材料 A 聚酯针孔毡 当衬管设计成结构性衬管或半结构性衬管时，在编织布衬管内加一层或多层聚酯毡，每层毡都缝成筒状可层层叠加。毡同树脂混合固化后形成的管壁可承受不同的外部压力。 B 聚合物涂层 根据管道输送媒介的不同，可选用不同的涂层。用于给排水管道更新的涂层是低浓度聚乙烯(LLD-PE)。这种材料不仅有很好的防漏水性能,而且它光滑的表面使其可以减少水流带来的摩擦阻力，提高管道更新后的输送能力，同时这种材料经过食品卫生检验，完全可以用在饮用
9、水。 C 粘合剂 用于自来水管道更新的粘合剂也是经过食品卫生检验，完全可以用在饮用水上的不饱和树脂。不饱和树脂拥有高度的柔韧性,这使它能够抵抗管道的移位和地面的震动,同时其强大的粘合力是其他任何一种粘合剂所不可比拟的。粘合剂由不饱和树脂和固化剂二部分组成，按一定的配比混合搅拌。 原管道壁 低密度聚乙稀涂层 充满树脂的针织毡布 2.2 凤凰工艺的安装 1．施工准备 对施工现场进行勘查，确认图纸和有关资料的正确性并确认翻转方法。翻转方法根据ASTM F1216-03共有2种：一种是气翻，一种是水翻；本次工程采用水翻技术。然后确认翻转长度，对口
10、径小于375mm的管线，其翻转长度主要受翻转工艺的限制；对口径大于375mm的管线，其翻转长度还受到如衬管大小，重量，运输能力，养护过程中的用水，完全加热以及翻转舱容量等因素制约。 2．衬管安装 南京给排水工程公司拥有ASTM F1216-03中规定的气翻和水翻2种翻转工艺，翻转工艺的选择视工程的具体情况而定。 气翻只能用在压力管道的更新，一般适用于衬管管壁较薄，口径小于DN900的管道。水翻可用在压力管道和非压力管道的更新，适用口径较大，但施工速度较气翻慢。 3．支管切割 衬管结束后的支管切割，可以通过人工从外部或内部（如果有足够空间）打开；也可以通过遥控机械手从内部打开。
11、 4．管道末端处理 割除管道末端多余的衬管后，用快速反应不饱和树脂对管道末端进行处理。同时在衬管内壁安装不锈钢套环。该套环使衬管更紧密地贴在原管壁上。 5．维修养护 对于今后的维修养护或安装新支管，只需要用慢速切割机将衬管后的管道割断，在二边安装套环，然后用传统的连接方法连接。例如原管道是铸铁管的话，先在切割边装一个不锈钢套环，然后用新的铸铁T，铸铁套筒，铸铁法兰安装一个新的三通。 2.3 凤凰工艺水翻 1．管道清洗 当衬管设计成结构性衬管时，因衬管是不依赖于原管道的独立新管，清洗时只要将管内的垃圾清除即可。 通常清洗的方法有：高压水冲洗车冲洗（冲
12、洗压力一般在100到200巴）；钢刷，活塞刷，清通器等机械方法。 2．翻转准备 A 材料准备 将不饱和树脂和固化剂混合搅拌，并倒入衬管内。当衬管口径较大或壁厚较厚时，所需的不饱和树脂量很大，需要特殊的搅拌机械将树脂搅匀并用泵泵入衬管内。 注入树脂后的衬管需要经过特殊的挤压设备进行挤压，以保证树脂均匀地分布在衬管内并没有气泡。 B 翻转准备 搭脚手架：当交通控制完成后，第一步就是竖立翻转用脚手架，使翻转环在塔架中央，并保证到管底的高度同翻转头相同（脚手架平台到管底垂直距离）。准备好所有的工具和设备。通常使用滚筒以
13、帮助衬管从卡车上移到脚手架平台。 供水：做好供水准备工作，通常是将送水软管连接在附近的消防拴，并保证在2至3小时内有足够的压力将水充满整条衬管。如果附近没有消防拴，则只能使用水箱。当翻转过程结束后，还需要少量的水在养护时使用。 3．水翻翻转 通过对翻转头注水使衬管翻转，并用注水阀门控制衬管在母管内的前进。 4．衬管养护 停止板应放在衬管结束的工作井内。木材或钢材做的停止板用来防止衬管穿过头。它必须能承受翻转头内的水压。一般小口径衬管（300mm口径以下）时，一块100mm*50mm的木板已足够。对于大口径衬管，可能需要铁板或特别设计，甚至于10吨的钢梁。 衬管和停止板
14、之间通常是一块有18mm厚的有聚酯涂层的三合板，这将防止衬管和停止板粘在一起。注意停止板的安放应保证有足够的空间用于割除衬管末端多余的材料。 当衬管到达停止板固定后，开始将热水锅炉产生的热水注入衬管，并将原来衬管内的冷水抽回锅炉，这样不断循环使衬管内的水温保持一定温度来进行养护。树脂固化后，停止锅炉，用冷水来冷却直到衬管内温度恢复常温。温度控制应严格按照下面的图表曲线： 第三章 施工方法和技术措施 3.1施工流程 施工准备 现场交通协调与占道处理 管道封堵与止水 管道清洗作业 修复前CCT
15、V检测 非开挖修复 （CIPP翻转） 修复后CCTV检测 现场清理 3.2施工措施 1．施工准备 1）准备本次工程施工所需的材料、设备、交通标志、工程铭牌等； 2）办理开工临时占用道路申请，与业主及相关管理部门进行协调； 3）组织施工队伍，设项目负责人、现场负责人、管道清洗与检测作业班组、非开挖翻转与热固化作业班组、现场安全员兼交通协调等； 2．现场交通管制与占道处理 根据各修复管道的不同施工位置，合理安排交通占道，根据交通管理的要求设置交通警示标志，保证施工期间的交通畅通与安全； 3．管道清洗作业 1）采
16、用荷兰立耐SJ2500高压射水车（压力250bar），对管道进行清洗，冲掉管内垃圾和管壁上的附着物； 2）采用IPEK电视检测，确保清洗干净，保证翻转施工的顺利进行 4．非开挖修复施工 u 翻转内衬施工及固化 1）根据现场施工条件，搭建脚手架（以不封路，确保自行车顺利通过，确保行人安全为原则）； 2）以水的压力将内衬管翻入既有管线内，两段管道一次翻转完成； 3）给管内水进行循环加热，使树脂固化成型； 4）切除管头，磨平管口。 5．竣工后验收标准 由于非开挖修复技术是最近几年才从西方发达国家引进的技术，国内暂时无相关施工标准。故暂参考国内及国外相关的标准。如下： (1) ASTM F1216-03； (2) GB/T 1447-2005，GB/T2570 (3) CCTV外观检测：管壁光滑，无明显缺陷 6．现场清理 修复工作完成后，立即清理现场。拆除脚手架、围栏，移除路锥、交通警示灯，打扫路面，清理垃圾，保证修复后的路面整洁和交通畅通，真正做到文明施工。 第四章 材料及设备性能 4.1树脂产品性能 为了保证管道修复后结构强度大、
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